507焊条是CHH507的俗称，是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能 。
507焊条采用直流反接，短弧 *** 作，可进行全位置焊接 。焊前焊件需预热至300度至400度（整个过程中必须保持此温度） ， 焊后须经740至至760度回火处理 。
用于焊接Cr5Mo类钢，如400度的高温抗氢腐蚀的管道 。
注意事项:
1． 焊接焊条须经350℃烘焙1小时 ， 随烘随用 。
2． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质 。
拓展资料：
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上 。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能 ， 对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材 。焊条由焊芯及药皮两部分构成 。
【507焊条是什么焊条】1、其种类不同，焊芯也不同 。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少 。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77) 。
2、采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好 ， 焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度 ， 对仰焊有利 。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用 。
3、高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素 。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的 。
4、在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧 。在尾部有一段裸焊芯 ， 约占焊条总长1/16 ， 便于焊钳夹持并有利于导电 。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间 。
507焊条一般指CHH507电焊条，CHH507是低氢钠型药皮的Cr5Mo钢焊条，具有高温抗氢侵蚀性能 。
507焊条采用直流反接，短弧 *** 作，可进行全位置焊接 。焊前焊件需预热至300℃~400℃（整个过程中必须保持此温度），焊后须经740℃~760℃回火处理 。
507焊条用于焊接Cr5Mo类钢 ， 如400℃的高温抗氢腐蚀的管道 。
扩展资料：
电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序：焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂：烘干、包装 。各工序产生的主要有害物质如下：
1、焊芯加工中的拔丝工序：剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘．拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘 。有酸洗工序时 。酸洗槽产生硫酸雾，沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘 。
2、药皮材料配制工序：上料、筛粉、称量、搅拌作业点 。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘 。其中游离二氧化硅含量高达19.6% 。锰尘含量最高达4.35mg 。
3、焊条压涂、烘干和包装工序：送丝斗、送丝轮产生铁粉，压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘 。
参考资料来源：百度百科——507焊条
507焊条主要焊低合金钢、中合金钢，异种钢等钢材 。
507是低氢钠型酸性焊条，有比较好的耐高温、抗氢侵蚀等性能，因为在焊接时无法直接用于钢材上，需要经过淬火才能 *** 作，也就是说焊件要先预热到400度，再在740度的环境下回火，这样处理后采用直流反接和短弧 *** 作的形式进行焊接才行 。对于有压力要求、强度要求的钢材焊接，譬如说管道、容器等钢材构件就可以选择che507焊条进行焊接 。che507焊条的塑性、韧性、抗裂性都是不错的，在焊接时会借助电弧焊设备来 *** 作 。
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