牢固树立“安全第一”的主导思想，坚持事先策划 。坚持“安全无小事”的指导方针，履行自身工作职责，严格对生产及检修方案进行预审，注重细节，确保工艺设备的安全稳定运行，确保无人身伤害事故的发生，狠抓员工操作规范，坚持安全意识灌输，坚持“四不伤害”原则，随时随地对员工进行安全知识教育，使新老员工在人身安全与设备安全方面的认知程度都有了长足的进步 。
同时，将班组长纳入车间安全管理队伍，明确其工作职责，划分安全管理范围，对消防器材、急救箱等采取责任到人并严格交接班的管理模式 。加大外围施工队伍安全管理力度，强化“属地管理”理念，在最大限度上消除各种安全隐患，确保了车间生产安全有序运行 。
二、工艺管理方面：
通过公司领导的悉心指导与工作总结，我制定出了“生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节”等工作方针，以全面提升车间各个工序操作质量为目标，本着“狠、严、细”的工作原则，在工艺参数执行、中控质量标准、员工业务培训等方面坚持不懈，开拓创新，大胆管理，逐步完善工艺考核制度，是车间工艺操作质量有了显著提高，尤其在中控指标控制方面，合格率提升了接近40个百分点 。本年度工艺管理工作主要围绕以下方面展开：
1、在整个生产过程中，始终牢记“质量就是生命”的工作理念，狠抓“质量意识”这根弦，并且在车间班子的支持与帮助下，将产品质量考核纳入车间绩效考核体系，全面提升了员工的质量意识 。
2、狠抓规范操作 。规范操作是保证生产质量的技术基础，我们密切配合公司制定的员工培训计划，同时开展了在实际生产过程中的帮教，使新老员工在操作技术规范上进行着持续的提高 。
3、狠抓工艺指标 。工艺指标不仅体现三单体行业的标准，同时也是客户对我们的要求 。针对9月份以来产品质量出现的问题，我们将重点转变为确保每一道工序工艺指标达标，并且将会一以贯之，永不放松，以保证产品质量的持续稳定性 。
4、严抓过程质量监控 。与工艺指标管理要求一样，产品质量的优劣主要在于过程管控的严格度 。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，密切配合化验室工作，严防死守，取得了良好的效果 。
5、从细节出发，实行精细化过程管理 。每一项工作，都坚持落到细节，严格工艺考核制度，使每一项工艺参数做好、做实、做细，坚持交接班细化、操作记录表细化 。
在2010年的工作过程中，我所存在的不足之处还是非常明显的 。具体可以总结为以下四条：
1、管理不到位；
2、经常因为工作忙乱而不按照程序处理事务，留下安全隐患；
3、工作缺乏落实与反馈，时紧时松，时好时坏；
4、精细化管理仍然做得不够“细” 。
在本月4日，公司委任我主持三单体车间日常工作，身上的责任更加重大 。同时，随着气温的下降，生产工作的难度也随之加大，前期的工作方式方法已经不足以应对新的挑战 。综合本年度工作的不足之处，新年度的工作思路将做以下调整：
1、以最基本的杜绝跑冒滴漏作为起点，实施精细化管理，并从中不断总结经验教训，尽快提高精细化管理质量 。
2、扩大安全与工艺管理队伍，将班组长纳入新的管理体系，制定新的考核制度，将安全、产量、质量、收率、成本、现场管理等各方面的分工与考核进一步细化，杜绝工艺操作事故与安全事故的发生 。
3、优化工作程序，建立简洁高效的工作模式 。所有工作安排与临时任务下达均以书面形式体现，抓落实、抓反馈，所有管理人员要建立备忘录，先急后缓，逐一解决问题，以形成良好的传统，并不断延续 。同时，加大与兄弟部门以及上级部门沟通协调力度，杜绝信息慢缺的现象出现，消除工作中的被动，确保车间生产工作的顺畅 。
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