pe线炸线是什么原因，路亚里面说的爆线什么什么个情况 _原因

1 ，路亚里面说的爆线什么什么个情况对，就是渔轮渔线散出来，一般说的是水滴软，炒粉的意思。

2 ，路亚pe线纺车轮中途炸线原因路亚PE线纺车轮途中咋解的主要原因是抛投方法不对或是力度过大导致的【pe线炸线是什么原因，路亚里面说的爆线什么什么个情况】

3 ，补线机补线时爆线是什么原因如果不是二手线的话你需要先检查一下线轴是不是有毛刺影响出线的顺畅其次是张力器的阻力轮旋转受阻如果有用到导针先看导针周围有没有脱落的漆皮粉如果有建议更换大一型号的导针虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

4 ，拉网线的时候网线炸了起火了这是什么原因造成的两种可能1、拉网线时速度太快，磨擦生热，导致高温起火。2、网线管内还有其它线路，如电线等，由磨擦导致电线破皮并短路。一般是短路引起的。望采纳，谢谢。记得给问豆啊！短路了，网线有屏蔽线，好像是带电的。不好意思碰到电线连电了5 ，路亚钓鱼脑线甩的时候总缠漂是什么原因炸线吧，路亚不用标的，炸线的话把刹车调紧，抛前抖动鱼竿，假饵会稍微往下落就差不多了。炸线的原因是线轮的走线速度比假饵的飞行速度快就会出现这样问题，一般水滴轮容易出现炸线问题，纺车轮比较不会。路亚钓法怎么会有漂栓哪里？什么结？各个地方有专门的结，要是想了解更多，建议去路亚乐园或者路亚发烧友论坛爬贴，那里什么都有6 ，印刷厂轧盒爆线是什么原因就是在盒子模切压线时，把盒子的压痕线压爆了两种可能，第一，压线刀太深，第二，纸板质量不好，请问你们用的是成品压痕条，还是钢板压痕，还是激光刀版还是自制的压痕啊！应该是压痕的事，把压痕的两头修整使其平滑应该可以解决。另外看看钢线有松动的现象没有。（二次回答）我的估计是压痕的两头高把纸张铬裂了，建议你修整一下压痕条的两端使其尽量的平整，就是摸起来不要有突起的感觉最好，另外400g也太厚了还是灰铜，本身压力就需要很大，如果，上述说法不行建议你提高纸的湿度试试，再不行我也没法了7 ，为什么常常观测到三相四线制中pe线零线被烧呢一、三相四线制电力系统中，零线接地是不会产生影响的，为了安全，很多情况需要零线重复接地。二、三相四线制中零线的作用：在三相四线制低压供电系统中，零线的作用是当三相负载不对称时保证零线的电位为零，以消除中性点电位变化，使各相电压保持对称，即各相负载的相电压恒等于电源相电压，并与负荷变化无关。三、三相四线制中零线断路的影响：1、三相中若有一相断路，只会影响本相，其余两相电压仍保持不变，接在此两相上的电器设备仍能正常工作。2、三相四线制中的零线一旦因故断路，在三相负载不对称的情况下，会产生中性点位移，致使三相电压不平衡，有的相电压过高，可能烧毁电器设备；有的相电压过低，电器设备无法正常使用。因为零线最细。通常是三相平衡的，零线电流很小。所以零线一般都比较细。不平衡时当然容易烧。没见过,一定是你搞错了一楼的说法不对，现在用的tn-s系统也就是3相5线制pe线和n是来自于变压器中性点并接地，是接在一起的，测电压根本不准，可以用钳型表测电流，零线一般多多少少都是有电流的， pe线正常情况下没有电流，我是电工你说的三相四线其实因为TN-C制，零线N其实与保护线PE合并未PEN线。目前已不推荐使用，一般采用PE和N线分开较为可靠，即TN-S和TN-C-S制。关于零线电流高于相线是完全可能的，首先是三相不平衡电流，其次是谐波，基波电流在N线中可以抵消，但谐波不行，反而是叠加的。所以原来断路器都是三极，后来开始用四极，就是用于保护零线，同时建议PE和N线分开。而且建筑电气中由于谐波较大， N线截面都等于相线截面的8 ，电缆头爆是什么原因铸铁终端头发生爆炸的原因一般有以下几种：（1）电缆负荷或外界温度变化时，终端头中的绝缘胶热胀冷缩，发生“呼吸作用” ，形成内外空气交流，从而潮气侵入，凝结在终端头的内壁和空隙部分，使绝缘下降而被击穿。（2）电缆终端头内的绝缘胶接触电缆油后会溶解，在底部和电缆周围形成空隙，也使绝缘下降而被击穿。（3）电缆两端的终端头高差过大时，低的一端终端头受到电缆油的压力，严重时会破坏密封，影响绝缘。（4）线路上发生短路故障时，在很大的短路电流作用下，终端头的绝缘胶开裂，密封破坏，潮气侵入，从而降低其绝缘性能。其他型式的电缆终端头，若密封不严，潮气侵入，也会击穿绝缘而造成短路故障。但因其中的燃烧物质少，若发生短路，开关立即跳闸，切断电流，在一般情况下，燃烧不致蔓延扩大。为了防止电缆终端头发生爆炸，可采取下列措施：（1）安装时，应严格按照操作工艺要求施工，保证密封良好，以防止潮气侵入。（2）经常进行巡查，发现电缆终端头严重漏油时，采取措施及时修好。付费内容限时免费查看回答您好请稍等哦（1）电缆负荷或外界温度变化时，终端头中的绝缘胶热胀冷缩，发生“呼吸作用” ，形成内外空气交流，从而潮气侵入，凝结在终端头的内壁和空隙部分，使绝缘下降而被击穿。（2）电缆终端头内的绝缘胶接触电缆油后会溶解，在底部和电缆周围形成空隙，也使绝缘下降而被击穿。（3）电缆两端的终端头高差过大时，低的一端终端头受到电缆油的压力，严重时会破坏密封，影响绝缘。（4）线路上发生短路故障时，在很大的短路电流作用下，终端头的绝缘胶开裂，密封破坏，潮气侵入，从而降低其绝缘性能。[嘿哈][嘿哈][嘿哈]更多5条高压电缆故障分析按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。高压电缆故障分析按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加pe或pvc绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能