双手戴上焊接手套,左手拿着面罩,右手拿着电烙铁,很娴熟地进行了一系列实践操作,同学们表情大多还是激动中带着期待的,待老师分好组以后,我们就各自两人一组进行了操作 。我和一个女生一组,我们两刚开始都显得有点局促,不过在看到别人已然顺利开始实践后也就开始了焊接试验的准备工作 。我戴上手套后,左手拿焊锡丝,右手拿电烙铁,把电烙铁以45°左右夹角与焊盘接触,加热焊盘 。这时候手却意外的有点抖,竟然将吸盘的铜片给吸起来了,心里顿时吓了一跳,接着来的几次又抽离的很快,甚至还未等到焊盘达到预定温度,几次下来都无法将锡丝融化,我在心里暗自给自己鼓励加油,克服自己的恐惧心理,待焊盘达到温度时以45°左右夹角抽离焊锡丝,焊接的时候心里默数了一秒钟又撤离焊锡丝,默数一秒后又继续焊接,接下来的几次就能较为顺利的把锡丝融化成要求的折线图 。看到自己的劳动成果,虽然老师给分不高,自己做得也不够好,但心里还是感到暖暖的,毕竟是第一次如此接近技术活,穿着一身的军训服看着还是有模有样的,也学到了焊接的基础知识与手艺,今后也不至于是个焊接技术上的文盲 。
最后提一点小意见 。焊接、钳工、铣削、车削、自行车拆装、铸造等实验算得上是真正的手工技术活,学过一遍以后还是不容易忘记的 。相对而言,数控类的实验编写程序和机器操作是分开的,编写程序时看到很多同学没完全理解老师的讲解,在同学的帮助下才逐渐明白如何编写程序,操作的时候也是相对机械化,甚至连如何开始建档和保存都没弄明白 。希望这些实验老师能讲解细致一点,增加课程量,缩短留给同学自己编程的时间 。
实习的总结 篇3
“纸上得来终觉浅 。”这是金工实习要结束的时候,我体会最深的一句话 。作为学生,我们大部分人都还只是书生意气的年轻人,不知生活的真正劳苦 。走马观花地实习了十余天,摆弄了气焊,把玩儿了锉刀,驾驭了车床 。别看玩儿的不亦乐乎,虽然操作的要领只是学了皮毛,也不免自以为这些东西有多么深奥 。实则做出来的东西良莠不齐,若非当班师傅指点,靠自己一个人是决计不行的 。
第一次去实习的时候,接触的是气焊,这也是对我来说印象最深的一次实习 。大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔,不免有些抵触情绪,把电焊器当作是洪水猛兽 。铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊 。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起 。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体 。
再一次是车工,普通车床,加工打磨零件 。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法 。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务 。
除了车工和焊工,还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类 。要做把一个毛坯做成一个很好的工件,不是一件容易的事情 。这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关 。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课 。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视 。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求 。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力 。
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