1、更新观念 ， 转变管理模式 ， 是实现全员降本增效的根本保证 。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识 ， 要求全体员工发扬主人翁精神 ， 积极行动起来 ， 从现在做起 ， 从我做起 ， 加强学习工艺流程 ， 熟练掌握操作技能 ， 节约用水、用电、用材 ， 杜绝一切铺张浪费现象 ， 特别是“长流水、长明灯、长跑气”现象 ， 消除“跑、冒、滴、漏” ， 以“六节约”降耗增效 。工作时间办公室内尽量采用自然光 ， 在光照条件允许的情况下 ， 不得开启室内照明设备 。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光 ， 白天一般不开启照明灯 ， 夜间照明尽量减少开灯时间与数量 。培养良好的节电习惯 ， 办公室人员离开办公室时 ， 关闭电源插线板总开关或拔下电源插头 ， 做到“人走灯灭 ， 人走机关” 。
2、打造“精品工程”是实现全员降本增效的有效途径 。面对生产经营面临的严峻形势 ， 始终恪守“以质量求生存 ， 以服务求发展”的经营理念 ， 严格加强质量管理 ， 铸造“精品工程” ， 制定严格的《工程质量管理制度》 ， 落实岗位质量职责 ， 并实行质量跟踪管理 ， 严格落实每个班的工序质量标准 ， 如出现质量问题 ， 直接追究责任者 ， 依照质量奖惩制度进行处罚 ， 严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“质量第一”的意识 ， 在施工中 ， 在做好现场基础工作的同时 ， 把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责 ， 并统一验收 。
【煤炭企业如何实现降本增效】3、加强严细管理 ， 对标挖潜活动贯穿生产全过程 。生产是一个不断变化、循环往复的动态过程 ， 只有对生产过程加以认真周密的组织 ， 通过查找最佳指标 ， 保持生产各项要素在最佳的状态下运行 ， 以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来 ， 才能使产品在生产过程中行程最短、时间最省、占用和消耗最少 ， 进而能够取得较大的生产成果和经济效益 ， 所以在实际生产中要加大监管力度 ， 严格按照作业规程施工 ， 保证工作面的正规循环 。
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