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tpm管理的简介

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tpm管理的简介


1、TPM管理 ， 即“全员生产维修” ， 70年代起源于日本 ， 是一种全员参与的生产维修方式 ， 其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上 。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动 ， 使设备性能达到最优 。
【tpm管理的简介】2、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式 ， 即出了故障再修 ， 不坏不修 。
3、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修 ， 利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测 ， 有针对性地对故障隐患加以排除 ， 从而避免和减少停机损失 ， 分定期维修和预知维修两种方式 。
4、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术 ， 改正设备的某些缺陷和先天不足 ， 提高设备的先进性、可靠性及维修性 ， 提高设备的利用率 。
5、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计 ， 提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题 。从设计、生产上提高设备品质 ， 从根本上防止故障和事故的发生 ， 减少和避免维修 。
6、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心 ， 为生产服务的一种维修体制 。它包含了以上四种维修方式的具体内容 。对不重要的设备仍然实行事后维修 ， 对重要设备则实行预防维修 ， 同时在修理中对设备进行改善维修 ， 设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防） 。

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