一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：
1、 铁杂物以及衬板、托辊脱落撕裂皮带 。其原因分析包括：
（1）铁杂物来源于进厂火车、汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出 。
（2）皮带机下料口衬板、挡料板、清扫器开焊、脱落卡在下料口里 。
（3）皮带机滚筒、托辊磨坏或托槽掉到皮带上，致使皮带撕裂 。
（4）岗位职工用钎子投下料口时，钎子脱手伤害皮带
（5）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带 。
(6)冬季料里大块、冻块卡到下料口托辊中，撕坏皮带 。
（7）皮带跑偏严重引起的皮带撕裂
（8）检修后，废弃物未及时清理落到皮带上，造成皮带撕裂 。
（9）皮带机上没有除铁器或除铁器未开启或存在故障，未能将部分铁杂物吸出 。（因铁件大小不同，埋在料里的深度不同，除铁器不能保证吸出所有铁件）
二、根据以上分析原因，制定以下应对措施：
（一）防止人为因素造成皮带撕裂事故措施：
1、皮带在正常开机状态时，岗位工必须坚守岗位，不容许离岗 。
2、岗位工发现皮带交接头开胶后要及时通知相关负责人确认处理，开胶严重的必须停机胶结 。
3、放料工在放料时必须严格按照操作标准放料，严禁为了抢产量或赶时间而超标准放料，违反操作要求的一律严肃考核 。
4、有除铁器的岗位，岗位工接班后必须先检查除铁器是否开启，是否正常有效，确保在生产时除铁器处于正常有效状态 。
5、放料工在生产过程中，注意力必须高度集中，不放过任何料种夹杂的能导致皮带受到损伤的杂物，发现后及时打拉绳停机清理 。
6、加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整 。
7、各级点检要落到实处，发现设备隐患及时联系处理，对一些到了使用周期的备件要及时更换，避免因备件劳损造成皮带的损伤 。
8、检修完后，项目负责人要彻底检查施工现场，保证现场场光地净，不留任何废弃物，开机前岗位工必须再仔细检查一遍设备上是否有影响开机的障碍物，确保万无一失 。
9、清理下料口时，岗位必须抓牢握实工具，防止工具掉到皮带上，保证安全 。
10、料场管理人员要每天要安排专人对料场内的杂物进行清理，避免各类杂物混入料堆给后续工艺设备带来隐患 。
（二）防止设备原因对皮带撕裂的保障措施
1、 加强皮带机本体设备的检查和维护力度，保证设备本体的完好可靠，杜绝因皮带机所属配件脱落对皮带造成损伤 。加强皮带机下料口的检查频次和力度，对下料口内部衬板、挡料板定期(半月)排查和维护，保证其牢固、可靠；对皮带清扫器、尾轮三角清刮器、托辊及滚筒等的使用进行定期维护和更换，提前将隐患处理，避免由皮带机本体设备损坏造成对皮带的影响 。岗位人员要加强皮带托辊的点检，及时更换损坏的皮带托辊 。避免因坏托辊造成皮带损害 。
2、 岗位工每班加强对皮带除铁器的检查、点检及试运行，区域点检员每天都要对所负责区域的除铁器的效果进行检查，并做好记录 。发现除铁器故障必须第一时间联系处理，保证除铁器处于良好有效状态 。
3、 加强对检修过程现场清理的检查和考核力度，保证检修后场光地净，避免旧件或杂物混入料堆给，给后续工艺设备带来隐患，致使撕坏皮带 。
4、 对部分下料口较小的漏斗，进行扩口改造，尽可能扩大下料口的出口，使铁杂物、冻块、异物等落到皮带上，防止卡在下料口划皮带或堵漏斗 。
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