米粉 ， 又名米粉条、米线、米丝 ， 是我国具有悠久历史的传统食品 ， 生产地域遍布江南 ， 市场潜力巨大 。精制直条米粉生产技术是在传统直条米粉生产技术基础上 ， 通过改进生产工艺和设备逐渐发展起来的 。主要原料采用廉价的早籼米 。其外观洁白光亮 ， 吐浆率低 ， 不断条 ， 有咬劲 。近年来 ， 通过对设备的小型化改进 ， 更适合于广大农村、中小城镇个体户生产 。
一、工艺流程
洗米→润米→粉碎→拌粉→挤丝→时效处理→复蒸→松粉→干燥→切割
→入库 。
二、操作要点
【米线是怎么做的，是大米粉做的吗?】1.洗米 通过机底装有射流装置的洗米机进行循环冲洗 ， 使漂浮在水面的泡沫、糠皮等杂物超过洗米桶上面的隔离板 ， 经溢流管排入下水道 。
2.润米 一般情况下 ， 浸泡0.5小时 ， 润米1-2小时 。但由于温度、湿度及大米组织结构的差别 ， 浸泡润米的时间应有所不同 ， 通常可用手将米粒轻轻研磨 ， 如能成粉且没有明显的颗粒感觉 ， 则说明浸泡润米已达到要求 。
3.粉碎 用锤片粉碎机进行粉碎 ， 一般筛片孔径直径以0.6-0.8毫米为宜 。
4.拌粉 为了增加米线的耐煮度可以加入0.3%的天喜牌米线增筋剂或天喜牌米线耐煮剂 ， 还可以添加0.1-0.2%的天喜牌米线增白剂用以调节米线的白度 。另外 ， 为了使挤出的米线松散不粘手添加0.05-0.1%的天喜牌米线疏散剂及0.3%色拉油 。由于受前道工序的影响 ， 物料流经本道工序时 ， 水分会忽高忽低 ， 很不稳定 ， 需加水进行调节 ， 通过搅拌 ， 使水分均匀、稳定地混合在粉粒当中 ， 一般要添加食盐水 ， 但加盐量不能过多 ， 以占大米重量的0.5%左右为宜 。加水量以掌握在粉料一捏即拢、一碰即散的程度为宜 ， 含水量在30%-32% 。
5.挤丝 这是米粉生产中最重要的工序之一 。挤丝时 ， 粉料要连续、均匀地喂入 ， 粉料在熟化筒中适当熟化后 ， 进入排丝螺旋在输送挤压下成为粉丝 。粉丝的粗细根据市场需求有直径0.6-1.2毫米不等 。粉丝要用鼓风机对其充分冷却 ， 以挤出的粉丝粗细均匀、有透明感、外观光亮平滑、无夹白、无气泡为优 。流量偏小时 ， 粉料易糊化过度 ， 变成褐黄色 ， 且易粘连、易产生气泡；流量偏大 ， 粉料熟度不够 ， 粉丝夹白 ， 透明感差 。
6.时效处理 将米粉放入时效处理房内静置密闭保潮12-24小时 ， 使米粉老化 ， 至不粘手、可松散、柔韧有弹性为宜 。
7.复蒸 将时效处理后的米粉挂入低压蒸柜（压力0.035-0.045兆帕） ， 蒸5--8分钟 ， 使米粉特别是表层进一步糊化 ， 提高光泽透明感 ， 降低吐浆率 。
8.干燥 可采用太阳晒露天干燥 ， 如采用索道或低温烘干房 ， 则米粉质量会更好 。
9.切割 用人工或切割机切成18-22厘米长的小段 ， 进行包装后入库 。
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