回焊炉各个温区的作用
1、回流焊升温区的作用:升温区处于回流焊机焊接的第一个阶段 , 对PCB板进行预热、升温 , 将锡膏进行活化、将一部分溶剂挥发掉,并将PCB板和元器件的水分蒸发干净,消除PCB板内的应力 。
2、回流焊保温区的作用:PCB板进入保温区,达到一定的温度 , 防止突然进入焊接高温区,损坏PCB板和元器件 。此温区的作用还在于将元器件的温度保持稳定,使PCB板上的不同大小元器件的温度一直,减少整个PCB板的温度差,并将锡膏中的助焊剂挥发干净 , 去除焊盘和元器件引脚的氧化物 。
3、回流焊焊接区的作用:PCB板进入焊接区,温度达到最高,这时锡膏从膏状已变成液体状,充分浸润焊盘、元器件引脚,这个环节的持续时间比较短,防止高温损坏PCB板和元器件 。
4、回流焊冷却区的作用:锡膏变成液体之后 , 接下来就可以冷却了,冷却的速度越快越好,冷却速度过慢、容易产生灰暗的毛糙,一般冷却到75℃就固化了,这时就实现对PCB板的焊接了 。
回流焊六温和八温的区别在哪里区别就是回流焊炉膛长度,八温区的炉膛肯定要比六温区的炉膛要长,整体上讲回流焊接工作分为四大温区,预热区 , 升温区,焊接区,冷却区,不管多少温区的回流焊,设置温度曲线的时候是按照这个四大温区来设置的 。八温区回流焊因为温区长 , 相对的生产效率和焊接效果比六温区的好些 。
回流焊机
smt回流焊作业指导书电子产业之所以能发展迅速,
的发明具有极大程度的贡献 。而回焊又是表面贴焊技术中最重要的技术之一 。下面给大家介绍下回焊的一些技术与温度设定的问题 。
电路板组装的回流焊温度曲线共包括了预热、吸热、回焊和冷却等四个大区块
预热区
预热区通常是指由温度由常温升高至150°C左右的区域﹐在这个区域﹐温度缓升(又称一次升温)以利锡膏中的部分溶剂及水气能够及时挥发﹐电子零件(特别是BGA、IO连接器零件)缓缓升温﹐为适应后面的高温作准备
吸热区
在这段几近恒温区的温度通常维持在150±10°
C的区域﹐斜升式的温度通常落在150~190°C之间,此时锡膏正处于融化前夕﹐焊膏中的挥发物会进一步被去除﹐活化剂开始启动﹐并有效的去除焊接表面的氧化物﹐PCB表面温度受热风对流的影响﹐让不同大小、质地不同的零组件温度能保持均匀温度 。此区域的温度如果升温太快 , 锡膏中的松香(助焊剂)就会迅速膨胀挥发,正常情况下,松香应该会慢慢从锡膏间的缝隙逸散,当松香挥发的速度过快时,就会发生气孔、炸锡、锡珠等品质问题
回焊区
回焊区是整段回焊温度最高的区域﹐通常也叫做「液态保持时间 , 必须注意,温度不可超过PCB板上任何温度敏感元件的最高温度和加热速率承受能力 。
回焊的峰值温度,通常取决于焊料的熔点温度及组装零件所能承受的温度 。一般的峰值温度应该比锡膏的正常熔点温度要高出约25~30°C,才能顺利的完成焊接作业 。如果低于此温度,则极有可能会造成冷焊与润湿不良的缺点
冷却区
在回焊区之后,产品冷却,固化焊点 , 将为后面装配的工序准备 。控制冷却速度也是关键的,冷却太快可能损坏装配,冷却太慢将增加TAL,可能造成脆弱的焊点 。
冷却区应迅速降温使焊料凝固,迅速冷却也可以得到较细的合晶结构,提高焊点的强度,使焊点光亮,表面连续并呈弯月面状,但缺点就是较容易生成孔洞,因为有些气体来不及散去 。
回流焊氮气的作用线路板回流焊接总体上经过四个阶段 , 也就是预热区、恒温区、焊接区和冷却区,下面具体讲一下回流焊四个阶段的具体作用
1.预热区:PCB和材料(组件)的预热 。回流炉表示第一到两个加热间隔的加热效果 。更高的预热使焊接材料热平衡,焊膏开始移动,焊剂和其他组件被温度升高 。
适当的蒸发量是回流炉的第三到四个加热区的加热作用 。
2.恒定区:去除表面氧化物,一些气流开始蒸发(开始焊接)到达焊膏熔点(此时焊膏将溶解在未溶解状态) , 这是回流炉的加热效果对于5673加热区 。
3.焊接区:从焊膏熔化到峰值到溶解熔点,焊膏熔化过程,PAD和焊料形成焊接,这是回流炉的第八 , 第九,第十或三个加入间隔加热 。
4.冷却区:从焊料的焊接点到约50度 , 合金焊点的成型过程,这是回流炉对第十一和第十二冷却区的冷却效果 。
【回焊炉各个温区的作用,回流焊六温和八温的区别在哪里】
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