生产稼动率公式，生产安全率公式计算 _生产

生产稼动率公式

时间稼动率=稼动时间/负荷时间。
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间。
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率=实际生产用时/稼动时间。
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率。
生产安全率公式计算

【生产稼动率公式，生产安全率公式计算】时间稼动率=稼动时间/负荷时间。
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间。
基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。
实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。
并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率=实际生产用时/稼动时间。
性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率。
性能稼动率计算公式稼动率=（要求数（订单数）÷一定时间内的生产数量）×100% 。这个公式体现的是繁忙程度，而不是设备的实力。
例如1天（8小时）的稼动时间，要求数（订单数）是10个，一定时间（8小时）内可生产数是7个，此设备生产1个的所需时间（理论C/T）是1小时。
稼动率=（10/7）×100%=143%，此公式得出的数据表明如果不加班1天（8小时）*43%=3.4小时的话，是无法制作出要求数量，这表示的是设备的繁忙程度。

扩展资料：
成型机设备调试注意事项：
1、应按手动、半自动和自动三种操作方式顺序进行操作试车，全设备应按空运转试车和负荷试车顺序，核实设备质量是否符合说明书中条件及合同要求的技术指标。
2、模具安装过程中的调试应采用手动操作方式试车。
3、初试生产时，最好先用聚苯乙烯（PS)料，待原料预塑化正常后再加人正式试车用原料。
4、正式投料试车时，塑化后的熔料注射应采用手动操作，进行对空注射，直至塑化料达到塑化质量要求，再向模具内注射。
5、初注射成型型坯时，由于模具温度和芯棒温度不一定与工艺要求相符，所以初期的型坯吹胀不会达到质量要求，脱模时也非常困难，经几次注射成型后，芯棒和模具的温度巳达到工艺要求，比较稳定了才能开始正常生产。
稼动率是什么意思“稼动率”英文称作activation或utilization ，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。
稼动率的计算公式稼动率的计算公式是稼动率=稼动时间/负荷时间。“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。
另外时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。