防错法在什么即加以防止是一种,防错法在什么即加以防止是一种 _生活知道

1、防错法在什么即加以防止是一种品质和稳定性是整个精益制造业的基本要素.在生产制造中,人为失误是自然存在的,人人都有可能产生失误,同时产品缺陷也是不可避免的. 所以我们非常有必要进行防错操作.
需要防错装置进行纠正或消除导致失误的十种常见原因:
1.工序过程繁琐冗长: 疏忽遗漏一个或多个过程工序.
2.作业过程失误: 作业操作人员未按照标准工作指引去完成.
3.加工件过程设置出错: 对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错.
4.遗漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到装配,啤压, 或其它作业过程中.
5.用错零部件: 装配中用了不正确的零部件.
6.加工了不正确的工件: 加工了错误的非当前生产需要的工件.
7.操作失误: 进行了不正确的操作过程, 在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确的版本.
8.调机, 测量, 尺寸失误: 设备调机, 测试测量, 或来料尺寸中的出错而导致的失误.
9.机器设备维修或检修中的失误: 由于非正当的维修或零部件更换而导致的失误.
10.加工刀具, 夹具, 或模具准备中的失误: 破损的加工刀具, 设计不良的夹具, 或非正确的模具等而导致的失误

2、防错的主要方法防错的主要方法：
1、消除失误：
消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法：
替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分) 。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化：
简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；
4、检测：
检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

3、防错法的目的是什么【防错法在什么即加以防止是一种,防错法在什么即加以防止是一种】防错法的目的是使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
防错法是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不容易失误的方法，其特点是成本低，实时发现失误、实时反馈，全检产品但不增加作业者负担。
防错法直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正，是一种浪费，防错消除了这种浪费。防错是指通过设计一系列的方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机率减到最小程度，即在失误发生之前加以防止。它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业者不特别注意也不会失误的方法。

4、什么是防错法?要防止犯错就要在工作的过程中保持高度的责任心仔细地工作，工作做完之后不断的反复检查有没有做得不对的？如果有及时的修正，这样就能够防止工作犯错。学习和生活上面也是一样的，一定要用心的去做，做完之后反复的推敲验证，这样也能最大程度的减少错误。但是即使这样也没有百分之百的把握防止犯错。人一辈子总会犯许多错误的，这是很正常的努力了就好。没有什么所谓的防错法。
防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

5、什么是防呆防错在作业过程中，作业者可能会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防差错防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
防错又称愚巧法、防呆法，意在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不容易失误的方法，这种方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。其特点是成本低，实时发现失误、实时反馈，全检产品但不增加作业者负担。
防错直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正，是一种浪费，防错消除了这种浪费。
啊~这个不是质量管理中的东西吗？什么TS16949,ISO9001什么的里面都有
个人理解，简单说就是找到一种干活的方法，让呆子傻子照着做都不会做错。
POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing 。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。