水泥多少度会上冻,冬天多少温度会冻坏刚打好的水泥路 _生活知道

1、冬天多少温度会冻坏刚打好的水泥路低于4度会冻坏刚打好的水泥路。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa ，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
扩展资料：
经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
不同配比灰土试件， 7天无侧限抗压强度在1.0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间（采用325号普通水泥，水泥掺量5%～6%）。
不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
参考资料来源：百度百科-水泥
冬季施工中，混凝土搅拌时会加入早强剂，使之尽快达到初凝和凝固状态，并以草帘等保温物品覆盖，以免遭受冻害后混凝土达不到预期强度。一般在气温低至零下4℃时，建议停止混凝土浇筑作业。如果混凝土搅拌时没加入早强剂在浇筑后结冰，就算混凝土干了以后也会松散掉，达不到预期强度。
楼上说的只是以前的情况，现在科技发达了，冬天上冻的时候也能搞建筑了，这说明了一个问题：水泥里肯定加了东西防冻了，可能是盐也可能是其他什么东西，因为盐溶液在0度以下一些是不会冻成冰的。
低于15度水泥变硬就慢了，低于4度就没用了。

2、水泥在零下多少度会被冻坏零下一度到零下两度对水泥没有影响。
为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时的混凝土温度不低于 5°C 。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中,必须采取措施,不使热量散发过快。
负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。
在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土。对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。
在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂）,其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔,以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细孔结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。
扩展资料：
冬季施工要注意：
1、防止发生高空坠落事故。
冬季施工塔材和导线表面易结冰霜、加之人员着装臃肿行动不灵活，登、下塔和安装附件、高空转移过程中要特别注意防滑、并采取防坠落措施；高空断线作业工作人员必须采取 “双重”保险措施，延长安全绳必须挂在横担固定牢固的塔材上，防止机具故障发生高空坠落事故。
2、防止发生火灾、煤气中毒事故。
施工驻地工人取暖特别要注意保持室内（帐篷）通风良好，防止发生煤气中毒事故；防止因电褥子引发的火灾、防止施工现场人员烤火引发山火事故。
3、防止发生人身触电事故。
根据当前工程进展的情况：导线展放和安装附件，跨越带电线路很多，此时要特别注意防止发生感应电伤人事故，工作时要悬挂接地线，特别要注意在底线上消缺必须使用保安接地线；另外，安装间隔棒测量距离工作，要防止测尺脱落造成触电事故的保安措施。
4、做好冬季防冻、防滑工作。
进入冬季气温较低，各施工项目部要采取措施防止发生设备、人身冻伤摔伤事故，防止发生交通事故。
5、针对工程接近收尾，特别要注意提醒施工单位严把工程质量关、安全关，管理人员必须和劳务人员“同进同出” 。
参考资料来源：百度百科-冬季施工-混凝土工程
参考资料来源：人民网-安监处开展冬季施工现场隐患排查

3、水泥的防冻程度水泥养护凝结温度，最好在零上12到30度之间，温度过高或过低都会影响水泥凝结质量，如果施工工地温度低于12度，建议掺防冻剂，不然会影响质量。
【水泥多少度会上冻,冬天多少温度会冻坏刚打好的水泥路】水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
扩展资料：
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。
对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆，对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
当水转化为固态的冰时, 其体积约增大9% , 使水泥混凝土产生内应力, 造成骨料与水泥颗粒的相对位移及内部水分向负温表面迁移, 在水泥混凝土体内形成冰聚体引起局部结构破坏。水在4℃时的密度最大, 当温度降至4℃以下时, 实际上水的体积已开始膨胀, 这对于新拌水泥混凝土新形成的水泥水化物结构会造成损害。根据试验资料: 新浇筑的水泥混凝土过早遭受冻结将大大降低极限强度, 强度损失率可能达到设计标号的50% , 甚至引起整体结构破坏; 但当水泥混凝土达到临界强度后遭受冻结, 水泥混凝土的极限强度损失较小, 也不会发生整体结构破坏。因此, 在冬季低温施工时, 应向水泥混凝土的拌和水中掺入一定量的防冻剂, 以使水泥混凝土在负温下保持足够的液相, 使水泥的水化得以继续进行; 转入正温后, 水泥混凝土强度能进一步增长,并达到或超过设计标号。
水泥养护凝结温度最好在零上12到30度之间，温度过高或过低都会影响水泥凝结质量，如果施工工地温度低于12度建议掺防冻剂，不然会影响质量。
一般在-5度一下就会影响水泥的强度、初凝时间和终凝时间了

4、水泥在几度才上冻?水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段 5~10分钟，潜伏期1小时，凝结期6小时，硬化期6小时到若干年。
硅酸盐系水泥为干粉状物，加适量的水并拌合后便形成可塑性的水泥浆体，水泥浆体在常温下会逐渐变稠直到开始失去塑性，从失去塑形到水泥浆开始产生强度的过程。
酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
扩展资料：
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧” 。
参考资料来源：百度百科–水泥
高标号水泥、速凝水泥、普通水泥这都不一样的，一般在冬季都不再打水泥了，室外水结冰时水泥的凝结不好，会上冻的。

5、水泥最低温度多少能正常凝固水泥最低温度5度能正常凝固，水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段5-10分钟，潜伏期1小时，凝结期6小时，硬化期6小时到若干年。水泥一般的施工环境温度为5-30摄氏度，如果完全凝固后，强度完全达到后，一般能承受零下三十度的低温。水泥需要加入水，水的凝固为0摄氏度。温度低的话水凝固，混凝土会被因凝固而膨胀的冰涨裂，强度大大降低。即使不裂，也会有好多孔洞，影响强度。加入防冻液后在-5摄氏度还能使用。
水泥最低温度5度能正常凝固，水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段5-10分钟，潜伏期1小时，凝结期6小时，硬化期6小时到若干年。
水泥一般的施工环境温度为5-30摄氏度，如果完全凝固后，强度完全达到后，一般能承受零下三十度的低温。水泥需要加入水，水的凝固为0摄氏度。温度低的话水凝固，混凝土会被因凝固而膨胀的冰涨裂，强度大大降低。即使不裂，也会有好多孔洞，影响强度。加入防冻液后在-5摄氏度还能使用。