【生产过程自动化技术,自动化生产的生产过程】开关按键最好由一个机器一个开关转换成复合开关，还需要根据作业的顺序可随意拆卸 。6、可转用的设备 。生产线要根据生产的增减、设备的变更、工序的取舍等条件经常变化以保持适当的状态 。因此，设备的功能区、物流区、检查区、存货区不能用统一的调节模式，最好用可以分散管理的调节系统7、消除设备的浪费时间 。有经验的作业者和没有经验的作业者的最大区别不是手的动作而是工作计划安排 。
有经验的作业者在生产中也会意识到下一个加工工件需要用到的零件 。因此作业完成后能够快速并顺利地进行下一项作业 。而没有经验的作业者进行下一项作业的时侯才意识到以上问题，所以动作就会有浪费 。为了适应多样化，大量的机器人被引入生产线，但编入有经验的作业者的软件系统很少 。8、生产准备的初始化 。在生产线作业持续流动同一产品的时代，有几个一看就觉得生产效率很高的生产线 。
根据CUMS生产方式，除了在生产线内作业反复进行的加工动作外，所有的动作都要排除改善 。因此，零部件是采用作业者自己取出放入的方法或直接搬运的方法 。另外，工作要保持每个作业者最低有一份的状态（改变作业顺序或结束时也一样） 。因此，必须进行水平一直且有效的改善 。同时，还要有简单的物流系统和物流设备9、快速改变 。
如果是加工车间方式的加工或组装作业就不太注意工序的前后顺序而是直接更换作业顺序 。但是，如果是流水线的方式必须一次性更换数个或十几个工序 。即使更换一个工序需要3分钟的时间，如果更换10个工序就需要30分钟 。因此，流水线作业方式下的作业顺序的更换要尽量避免 。所谓作业时间的变换是指把工件在工序间移动时可自行更换或是在一个替代工件通过的时间里就可以简单的完成，并把更换的系统安装在设备中 。
10、自动化 。”自动化是指发生在异常的时侯自动停止“ 。本来，用机器的目的就是排除人的作业 。因此，推进机械化的过程就是走向自动化的一环 。然后，如果走错一步，即使能减轻人的作业也不能排除人的作业 。3.自动化导入步骤1、确保安全 。建立不引发灾害的系统构架 。异常发生时启动安全装置，全体停止是前提 。2、工具的道具化 。
为了便于工作，把市面上销售的工具加工成为道具（更顺手的工具） 。3、加工自动化 。将手工作业利用电动气动置换成小设备作业 。4、位置决定 。决定使用工具、道具的部位，也可以不事先决定位置 。5、自动传送 。工具、道具(小设备)的工作和人的工作分开 。6、复位 。工作完成之后，工具、道具会自动回到原来的位置 。7、自动夹紧装置 。
把用手工操作的加紧装置通过机器、油压、气压等使之称为自动夹紧装置（防呆装置） 。发生异常时侯，不夹紧就不加工的设备装置8、自动加工 。把手工操作进行的加工通过机器、油压、气压等转为自动加工，不过前提是发生异常时不进行加工 。9、自动传送 。通过机器、油压、气压等手工传送作业转换为自动传送加工 。不过，前提是发生异常时不回进行自动传送10、自动停止 。
自动传送加工和主轴运转等会在结束时停止11、自动化复位 。自动传送加工和主轴运转等会在结束时停止回到起点12、自动弹出 。加工完成后工件会自动弹出，但前提是要有在发生异常时不回弹出的装置13、自动搬运 。弹出的工件被自动搬运到下一工序作业的位置或者组装的位置14、自动测定 。加工好的工件全部自动检测，前提是要有发生异常时工件不会流动的装置（防呆装置）15、自动安装 。
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