PDM和PLM系统成功实施的条件是什么？
这个问题我认为我还是有资格来回答的 。先说下我自己的情况：本人在一家上市公司负责企业内部IT应用系统十多年，从2008年开始公司的PLM/PDM项目一直由我负责 。我们的PDM是PTC公司的windchill系统（业内还有西门子teamcenter 和达索以前的Smarteam），集成了cadence、creo和MS projectserver，可以直接将设计工具中的BOM直接检入到系统中，自动生成BOM 。
整个业务过程，之后被我们隔壁另一家上市公司参考过去，而当时到我们公司取经的那位兄弟，这几年已经变成了该公司的CIO了 。实施PDM和其它管理系统一样，其难点并不在于技术，而在于对企业业务的理解程度 。所谓的网络、硬件、操作系统、数据库都是技术层面的东西，这家不好就换一家，而业内真正水平相当的那几家，你随便选一家都不会有大问题，无非是有些开发起来会难一点而已，但并不会导致整个项目的失败 。
而对业务流程的理解才是项目成功的关键！比如说实施PDM系统前，研发人员使的工具都是比较独立的，并且都是自己比较喜欢或擅长的工具，有的人硬件设计用cadence allegro，而有的人用Altium Designer。自己用起来都很顺手，现在你要上个PDM，非得大家都统一用cadence，那肯定会有人不乐意了 。
而且，之前做设计时，大都是先把设计做完了，再随便到ERP里去查一下物料编码，很快就可以给出BOM来 。现在你在设计前或同时就要考虑新器件引入的问题，引入时要走编码的申请流程，还要做承认等等一系列流程 。你说如果使用系统的人都反对，你上一个系统能成功吗？因此，有些企业就用行政命令来推行，这样一来失败的可能性就比较高了 。
我们当时采取了几个策略来做PDM项目，先是将项目缩小到最小规模，第一期只解决一个问题，那就是设计出来的BOM总是错误百出，需要反复修改物料编码才行，我们提出了“做一个正确的BOM”项目 。只做器件库，先把设计工具统一起来，在系统上把常用的器件symbol和package都做好让工程师可以调用 。让大家做完设计可以直接产出BOM，而不需要再手工去核对物料编码 。
谁知道PDM、PLM和ERP系统的区别吗？
这三个都是企业信息化，数字化实现的软件平台 。都是独立的系统，如果用管理的范围来衡量的话：PLM包含PLM和ERP系统 。（要清楚这里的包含不是吞并的意思，而是说需要这个子系统的支持）下面这个图，在一定程度上面，能够说明这三者之间的关系 。理解企业中的各种软件应用平台，一定不要脱离了实际上产来理解，不然很容易搞的一头雾水 。
每一个企业的目的都是生产：产品 。但是想要生产产品，就必须要各种信息的传递，也就是说，信息是让零部件制造出来的要素 。这也是为什么这两年提出所谓的：信息化，智能化，数字化的原因 。任何企业一定有的东西：物料（零部件），产线（各种设备），工人 。就这三者 。这三大要素，能不能做成产品，就需要上面系统，一个萝卜一个坑的摆设好物料，设备，工人一一对应关系 。
下面说说三者的关系，实际点说这个东西，还真的是企业数字化必要的产品 。我们先说说这三者的区别于联系，最后说一下现在的工业4.0，数字化工厂都是怎么应用这些系统的 。ERP：企业知产管理系统，我们一般说这个数据处理的叫：行政数据要理解ERP系统，首先理解一下：行政数据 。所谓的行政数据，就是：客户下的订单，需要付的钱 。
