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JIT是如何提高生产效率的？

回答这个问题，从下面几个方面来讲解：首先我们来说明一下什么是JIT ， JIT（Just In Time）准时化生产也叫适时生产方式，核心思想是“在合适的时候，按照需要的量生产需要的产品” ，起源于日本的丰田汽车公司，也被称为“丰田生产方式” ，通过科学的生产计划，努力实现零库存的一种生产系统。JIT生产方式有哪些优势有效的控制库存，减少库存资金压力，加速物料周转暴露被高库存、高在制品隐藏的问题，解决影响交付的问题点提升企业生产计划管理水平，降低生产成本提高供应链管理水平，通过和供应商相互合作，降低采购成本JIT的基本原则下面列举几个重要的原则降低库存，目标是零库存推行平均化生产，按需拉动生产简化流程，改善生产布局，推进单件流一人多机，一人多岗，推行U形生产线缩短各阶段准备时间，推行快速换线JIT执行中容易出现的问题推行过程不彻底，没有对企业生产方式进行脱胎换骨的蜕变，只是改变了企业流程的局部环节，没有形成系统。
没有全员参与，寄希望通过IE部门来实现，没有领导推动， JIT生产方式的精神没有深入员工心里，推行只在表面。供应链管理没有达到要求，虽然企业内部的推行很理想，但是物料的供应无法匹配企业的及时生产， JIT的推行没有延伸至供应商。现在企业多面临订单型号多、数量小的问题，内部准备时间和换线时间太长，导致JIT推行和快速交付存在冲突。
JIT在提升效率中的贡献生产方式的变革， JIT对原有的生产方式进行升级，不局限于其中一个工序，推行拉动式生产，一人多机，实行单件流，降低了在制品数量，提升了人员生产效率，缩短了搬运时间。消除浪费，降低库存，通过JIT生产方式变更，识别生产过程价值流，消除精益生产中的“七大浪费” ，消除了不必要的搬运、无效的动作。
精益生产中JIT的概念怎么理解？

精益生产（Lean Production）的核心是及时化生产（JIT）,消灭故障，消除浪费，向零缺点、零库存发起挑战。JIT的概念和产生背景JIT(Just In Time）,及时化生产或者称为准时化生产，是精益生产的两个支柱之一（另一个为自働化），在1953年由日本的大野耐一提出的。在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。
JIT生产的核心是：在需要的时候，按需要的量，产出所需的产品，这里面包含三个关键因素，适时：When is needed适量：How much is needed适品：What is needed下面通过一个简单的思维导图来概括， JIT生产的几大重要组成部分01.生产节拍JIT生产的核心思想可以直白的描述为：在我正好需要的时候拿到我所要的东西，对于一个产品的生产流程来说，每个工序没有等待，前一工序刚刚完成，下一工序正好需要，大家都在同一节拍上。