7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定 。
8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时 ， 可采用射线探伤进行检测、验证 。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定 ， 射线照相的质量等级应符合AB 级的要求 。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上 ， 二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上 。
10 以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时 ， 应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时 ， 应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时 。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测 。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时 ， 方可采用渗透探伤 。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定 ， 渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定 。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定 。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 ， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时 ， 应采用射线探伤 ， 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定 。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝 ， 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定 。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定 。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊 缝 质 量 等 级
一 级
二 级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝 ， 应按每条焊缝计算百分比 ， 且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时 ， 应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝 ， 应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比 ， 探伤长度应不小于200 mm ， 并应不少于1条焊缝 。
说明：根据结构的承载情况不同 ， 现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级 。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤 。射线探伤具有直观性、一致性好的优点 ， 过去人们觉得射线探伤可靠、客观 。
但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长 ， 尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头 ， 射线检测的效果差 ， 且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低 。
超声波探伤则正好相反 ， 操作程序简单、快速 ， 对各种接头形式的适应性好 ， 对裂纹、未熔合的检测灵敏度高 ， 因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤 ， 一般已不采用射线探伤 。
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