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12个步骤
建立和实施质量管理体系的十二个步骤：
1．确定顾客的需求和期望
2．建立组织的质量方针和目标
3．确定实现质量目标所需的过程和职责
4．对每个过程实现质量目标的有效性确定测量方法
5．运用测量方法以确定每个过程的现行有效性
6．确定防止不合格并消除产生原因的措施
7．寻找提高过程有效性和效率的机会
8．确定并优先考虑那些提供最佳结果的改进
9．为实施已确定的改进对战略，过程和资源进行策划
10．实施改进计划
11．监控改进结果
12．对照预期结果，评价实际结果
—3—
质量口诀
【一个总目标】
如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近 。
【二个重点】
1、首件检查要彻底，避免错误再补救
2、制造过程要重视（发现异常） 停线 处置 排除 继续生产
【三不政策】
1、不接受不良品
2、不制造不良品
3、不放过不良品
【四大作法】
1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领
2、参照规范、标准
3、未做先检查（首件检查）
4、做完再确认
【五大观念】
1、满足客户的要求、品质没有折扣
2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的
3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质
5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人
【六SIGMA】
原因找不到---不放过
责任分不清---不放过
纠正措施不落实---不放过
纠正措施不验证---不放过
有效措施不纳入---不放过
【七种浪费】
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费
【八大原则】
1、以顾客为中心
2、领导作用
3、全员参与
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进
7、基于事实的决策方法
8、与供方互利的关系
【九大步骤】
1、发掘问题 、选定项目-质量-SPC
2、追查原因
3、分析数据
4、提出方案
5、选择对象
6、草拟行动
7、成果比较
9、标准化
【5W2H法】
What---什么问题？（主要问题）
Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤
Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）
When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序
Who----谁去执行，谁负责（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化
How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）
【4M1E】
Man—人
Machine—机器
Material—物料
Method—方法
Environment—环境
【VIA手法】
价值分析（ Value Analyss）手法
价值工程（ Value Engineering）手法
工业工程（ Industrial Engineering ）手法
品质管制（ Quality Control）手法
【如何进行质量控制,你该怎么做 如何进行质量控制】【品管圈活动】
同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施. 。
【QC七大手法口诀】
1、查检收数据
2、管制防变异
3、直方显分布
4、柏拉抓重点
5、散布找相关
6、层别找差异
7、特性找要因
【8D手法】
组织小组
问题描述
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