5.7 处理工作坏现象
06
计划控制
6.1 生产计划的分类
6.2 销售订单类别
6.3 理解销售接单流程
6.4 主导订单评审
6.5 计划制订需考虑的因素
6.5.1 产能与责任
6.5.2 品质与交期
6.5.3 生产准备是否到位
6.6 如何掌控生产进度
6.7 实施生产动态监管
6.8 插单的本质是决策
生产正常进行过程中,假如突然接到顾客的急单,如果不插单,定顾客不接受 ,
如果插单 , 则会打乱生产计划,搅局,甚至影响到其他顾客的单,那么,到底要不要插单?
紧急插单是在帮助客户的同时赢得更多订单的 。
07
物料控制
7.1 物料控制-从BOM开始
小编注:物料清单(Bill of Material,BOM),采用计算机辅助企业生产管理,
首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式 。
这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM 。
它是定义产品结构的技术文件,因此 , 它又称为产品结构表或产品结构树 。在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称 。
7.2 BOM的分类
7.3 不同BOM应用情景
BOM不仅是一种技术文件,更是一种管理文件是各部门联系与沟通的纽带 。
7.4 制订物料需求计划
这些计划不同于生产计划,虽然它们存在着关联和相互促进、配合的关系 。
7.5 物料存量管理
安全存量:它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量 。(安全的前提是不会发生停工待料的事故)
最低存量:它是订货周期内的需求量与安全存量之和,最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的 。
最低的概念是一个具有相对意义的说法,在有的情况下,它也涉及到安全存量 。
有效存量:它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标 , 一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和 。
有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对 , 实践证明很很有效 。
由于变化经常会出现,所以,把变化因素纳入正常的管理渠道是很有必要的 。
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