7.6 关注订购点与订购量
7.7 抓住关键少数—ABC管理法
库存ABC管理法的精髓就是:
——抓住关键的少数和控制次要的多数
物料分类的依据是物料的价值或其百分比,其计算方法如下:
物料的价值 = 年需要量 × 单价
价值的百分比 = 单元价值 ÷ 总价值
品种的百分比 = 品种数量 ÷ 总的种类量
物料的分类的范围即可是全部的物料,也可以是部分区域的物料,可以根据实际需要进行选择 。
物料的分类的品种可以是单件物料,也可以是组件物料 , 关键是要看物料的性质和其来料方式,以及实际操作的方便性 。
7.8 物料的分类管理
7.8.1 分类方法
结合企业状态,从不同的角度综合考虑物料的分类,然后进行管理,建议不要使用其他类项,
其他 , 意味着无法归类,无法归类意味着无法管理 , 无法管理意味着失控 。
7.8.2 物料类别
7.8.3 外协物料
集团公司内的协助 , 也是外协管理 , 同外协一致 。
7.9 物料的仓储管理
7.9.1 收料管理
按流程处理的方法是:
1. 预收货,通知IQC检验;
开单法:将进料单开好,送IQC;
网络法:将预收数据输入系统 。
2. 待检区:专门放置待检物料的区域;
3. 规定时间处理:合格区(三定)放置;不合格区封锁(隔离) , 通知处理;待定处理
不合格材料包括下列几种:
1. 被IQC判定为整批不合格的材料;
2. 生产部在制造作业中从整批合格的材料里剔除的不良品;
3. 生产部在制造作业中损坏的材料 。
不合格材料的管理方法:
①标识:对不合格的物料进行标识,对放置不合格品的区域进行标识,这种标识应该可以容易的识别 。
②隔离:对不合格品要采取一定的措施 , 如不同的包装、专门的区域放置等,以防止产生混淆、用错和误用 。
③封锁:对一些具有严重危害性的物料要采取加锁措施,规定只能由授权的人开启,以防止带来不良后果 。
④处理:所有已确定的不良品应尽快处理掉(一般不能超过3个工作日),以免占用库存或影响工作 。
待处理区:等待处理的区域,属于动态性,凡是放在这里的物品都具有明显的时效性、责任人分明;
不合格区:放置不良物品的区域,属于静态性,是一个功能明确的处所 。
待处理与不合格放置区 , 是两个功能完全不同的区域,不能混淆、不能替代 。有无区分,效果完全不同 。
7.9.2 发料管理
发出物料的过程包括物料从仓库被拿出 到生产车间完成制造前的全部环节 , 具体包括:
①配料人员依据生产计划和BOM事先配备好材料;
②搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运到生产部;
③配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领料;
④按先入先出的原则从仓库搬运物料;
⑤进行必要的交接手续;
⑥更新帐本和网络数据;
⑦返纳不良品;
⑧处理不合格品;有效管理物品损耗等 。
仓储管理人员除了管理好仓库中的物料,还要对数据的有效性、信息交流的及时性负责,确保数据有效 , 准时发料 。
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