QC，IQC，IPQC，QA，到底有啥区别？
已经傻傻分不清楚 。
来，先交出你的IQ卡~~~
言归正传 ， 让我来带你认清这些Q~
一、QC与QA
QC：Quality Control，质量控制 ， 产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称 。
一般包括：
IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制 。
IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制 ， 指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制 。
FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验
OQC（Out Quality control）成品出厂检验
DQC（Design Quality Control）设计品质控制
MQC（Manufacture Quality Control）制程品检
QA：Quality Assurance，质量保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题 。
一般包括：
DQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质保证经理）
QE（Quality Engineer）质量工程师
CQE（Customer Quality Engineer）客户品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵 。
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师 。
二、QA与QC的区别
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制 ， 但不一定要知道为什么要这样去控制 。
【打个不恰当的比方】
QC是警察 ， QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪 ， 依据法律宣判处置结果 。
总结说明一下：
QC主要是事后的质量检验类活动为主 ， 默认错误是允许的，期望发现并选出错误 。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率 。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动 ， 它包括检验、纠正和反馈，比如，QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施 。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户 。
QA是为满足顾客要求提供信任 ， 即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的 。
QA的目的不是为了保证产品质量 ， 保证产品质量是QC的任务 。
QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据 ， 以便提供信任 。
这种信任可分为内外两种：
外部的即使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的之一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求 ， 以促使企业真正重视质量，因此老板为了避免承担质量责任 ， 就必须以文件规范各项活动并留下证据 。但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的 ， 使他放心 。
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