链条锅炉炉拱的作用
链条锅炉的炉拱分为前拱和后拱,与炉排一起构成燃烧空间 。
前拱辐射拱,位于炉排的前部,主要起引燃作用,吸收来自火焰和高温烟气的辐射热 , 并辐射到新煤上,使之升温与着火,后拱,位于炉排后部 , 主要作用是引导高温烟气,属对流型炉拱 。
具体作用如下:
1、引燃,从引燃看,前拱是主要的,后拱通过前拱起作用,是辅助的;
2、混合的后拱输送富氧的烟气至前拱区,使之与那里的可燃气体相混合,前拱一般短,后拱的输气路程较长,后拱烟气的流动速度高,所产生的扰动混合大;
如何保证锅炉稳定运行在锅炉燃烧煤炭的过程中,燃烧的外焰温度比较高,因而炉拱中前拱要设置足够的高度来使外焰放出燃烧的热力,从而保持高温持续不变 。在后拱的设置中 , 后拱位置是整个锅炉内部的主要燃烧区域,尾部气体被前推至中部 , 与中部气体进行混合然后继续燃烧,针对这种燃烧特点,后拱必须要低而且够长,同时根据不同煤质的燃烧温度对炉拱进行综合的设置 。总结来说,为了保证外焰燃烧温度,前拱设置要高,通常前拱中起点要设置45°倾斜角,具体高度为180mm,末端高度为1100~
1500mm之间,整个前拱的长度为1000~
【链条锅炉炉拱的作用,如何保证锅炉稳定运行】1300mm,主要占整体炉拱的30%;后拱为了推动尾部气体与中部气体有效融合,设置的高度要低而且够长,因而后拱高度为
600~800mm左右 , 尾部设置成为7倾斜角,尾部高为390~450mm 。这种新型的炉拱具备良好的优势,主要集中了前拱的高温保温作用,以及后拱的气体充分混合作用,将前拱以及后拱的作用有效的结合起来,使其燃烧比传统燃烧的热效率提到了80% 以上 。
链条锅炉有哪三大部件及工作原理图链条锅炉设备是有锅炉本体和辅助设备构成 。
锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的 。“锅”是盛汽和水的容器,它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽 。“锅”是有承受内部或外部作用压力,构成封闭系统的各种部件构成 , 其中包括锅壳、锅筒(汽包)、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器 。”炉“是燃料的燃烧设备,他的作用是提供燃料的燃烧条件 , 并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“ 。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成,其中包括炉墙、炉拱、炉膛(燃烧室)和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器 。
辅助设备包括燃料供应系统设备 , 送、引风设备,汽、水系统设备,除灰渣设备,烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备 。
工作原理及过程:可分为同时进行的两个过程:炉内过程和锅内过程 。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程;后者包括受热面金属与供职之间的传热过程,工质的加热、蒸发与过热过程,工质的流动过程和工质侧的热化学过程(如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀) 。
炉内过程:煤经输煤装置送入锅炉原煤仓,原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上,经过煤闸门进入燃烧室 。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器,升温后进入炉排下面的分段送风仓,进而与炉排上面的煤充分接触、混合,进行强烈的燃烧反应,产生的高温烟气 , 以辐射换热的方式,向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量 。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管,横向和纵向冲刷蒸汽过热器 , 进而流入对流烟道,沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束,已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质;沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道,横向冲刷省煤器,已对流换热方式,将部分热量传递给管内工质(水),随后烟气流入空气预热管内,以对流换热方式将热量传递给管外流动工质(空气) , 被加热后的空气进入炉膛,强化了炉内燃烧 。至此烟气温度已降低到经济排烟温度,离开锅炉本体 , 经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气 。
锅内过程:经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水,由给水泵经管道送入省煤器,水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量 , 预热后进入上锅筒 。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程(小型锅炉一般没有过程过程) 。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种 。
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