混凝土生产过程掺量不合理或配比不当会造成坍落度（工作性）小 ， 正常水泥水化消耗、（体系内活性炭、多空物质等有害）物理吸附及随水泥水化物产生胶结缠绕损失等 ， 造成体系内剩余减水剂有效含量难以维持 ， 混凝土坍落度后不能满足施工要求 ， 或掺量过大造成混凝土离析泌水等不良使用效果 。
5、减水剂配方不合理造成混凝土工作性能异常
减水剂在合理的掺量掺加 ， 但减水-保坍-缓凝-引气等组份配合不当也会引起混凝土的坍落度不能满足各个阶段性能要求 。
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混凝土坍落度的控制
1、对混凝土材料进行把控
针对各种材料进行参数检验对比 ， 不合格的原材料或影响混凝土性能主要参数偏差过大的材料尽可能剔除 ， 或在混凝土配合比设计时进行参数重点考虑参数照顾选取 ， 如胶材需水量比较大、砂子细含泥量高 ， 就考虑理论减水率取值小一些、单方用水量多点 ， 同时在胶材比例中优质材料比重大一些等合理手段应用 。
2、针对自由水的散失因素
高温、大风天气施工时注意各个环节进行降温保湿 ， 比如可以对砂石材料进行淋水降温；对水泥储仓进行标记尽可能先用先到已经陈化降温的水泥 ， 避免使用高温水泥；合理调度避免生产、运输、泵送、浇筑脱节沟通不畅造成断料或混凝土压车超时；运（输）送过程对搅拌车、泵管进行降温措施；施工操作面加以防风维护 ， 同时严格按照生产、施工相关操作规程进行施工组织 ， 一个原则尽快使生产出来的混凝土浇筑入模避免自由水份过多散失 。
3、减水剂使用的注意
（1） 保证减水剂掺量足额掺加 ， 提高减水率 ， 以放大新拌混凝土出机坍落度 ， 还有就是混凝土状态其实是以入泵、入模为准还是比较科学的 ， 所以有时候为有所倾向 ， 可以在出机混凝土工作性方面适当做些让步 ， 就是可以存在轻微泌水甚至离析 。
（2） 适当通过提高引气来提高混凝土保（涵）水性能 ， 经时含气损失 ， 其中气泡涵水能力降低又可将部分蓄水回吐补充 。 出机混凝土工作性控制 ， 大坍落度混凝土实际工作性据以往经验以扩展度衡量比坍落度更有说服力 ， 一般扩展度要达到500mm以上才会有较好的保留效果 。
（3） 适当延长混凝土的凝结时间 ， 坍损大的水泥基本上自身凝结时间较短 ， 所以这种情况下可以采用更大的缓凝剂比例；
（4） 提高使用缓释型减水剂母液的比例 ， 利用该类型母液前期减水率较低 ， 而后面随着水泥水化所产生Ca(OH)2环境刺激下逐步释放减水效果弥补坍落度损失 。
（5） 砂石料的经时吸水率过大也会加剧砼内部减水剂溶液消耗 ， 夏季高温生产混凝土可以考虑提前3-5小时对骨料进行淋水预饱水 ， 同时也有降低砂石温度效果 ， 考虑砂石重量因素对降低混凝土自身温度也有一定效果 。
4、其他因素
【阳台|关于混凝土坍落度，这几个问题】如进行坍落度实验的不精确等 ， 要求我们细心操作认真负责 ， 在各方面对混凝土坍落度进行控制
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