混凝土|环氧地坪起泡、开裂原因及防治措施！防水

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一、发生起泡的原因

温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；
地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；
环氧和基层施工时结合不好留下空隙；
地面防水没有做好；
地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起起泡。综上所述，基层的部分水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。

【混凝土|环氧地坪起泡、开裂原因及防治措施！】二、发生起皮、开裂的原因

选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；
基础地面处理不当；
基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；
环氧地坪漆底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；
环氧地坪漆施工温度过低；
在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；
伸缩缝设置间距过大。

三、防止水泡产生措施
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。

在地面基层上做防水层，防止水汽向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa ，然后再进行环氧施工。
提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：
①让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；
②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

四、起泡解决方法

将起水泡的环氧地坪打磨掉去。然后对起水泡的地面进行防水补漏。然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如下:

①将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合
②使用滚筒将底漆滚刷在地面上
③待底漆干燥后施工水性环氧中涂
④水性环氧中涂干燥后，打磨除尘
⑤将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上
⑥将起起泡的环氧地坪打磨掉，施工环氧底漆（饱和施工）。然后按照以下施工工艺来进行施工
⑦施工环氧砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道；
⑧施工环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
⑨施工环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
五、起皮开裂解决措施