二、建立生产现场管理的标准根据前面梳理的生产现场的管理业务，建立生产现场的管理标准 。生产车间现场的管理，一直是老生常谈的问题，我在精益生产咨询服务企业的时候，我们有专门的课题，推进精益现场的管理，并能够有效的长期坚持 。我是精益小虾，以上就是我对如何长期有效管理生产车间现场的经验，如对您有帮助，欢迎关注点赞；同时请各路大神关注、留言评论交流 。
车间现场管理如何能长期有效坚持？
【管理者如何做到有效管理,如何做到有效管理体会】生产车间现场的管理，一直是老生常谈的问题，我在精益生产咨询服务企业的时候，我们有专门的课题，推进精益现场的管理，并能够有效的长期坚持 。下面，我简单分享，我在咨询服务企业的时候，是怎么做的？一、梳理生产现场管理业务我组织生产管理的人员（班长/主管/经理等），根据精益生产的安全、质量、效率、成本、以及组织发展等五大目标，梳理生产车间现场班组长需要管理的内容 。
1、安全：主要管理人的不安全行为和物的不安全状态；根据不同区域不同班组梳理“班组安全点检表”以及班组长需要更新的“安全绿十字”、6S管理等；2、质量：根据公司质量要求，梳理“首检表”、“抽检表”以及班组内部“质量问题跟踪表”等；3、效率：根据不同班组效率管控要的，梳理“生产日报表”、“设备点检标准及点检表”等；4、成本：梳理工料废的统计、损耗等；5、组织发展：梳理班组的考勤管理和人员技能管理的“班组考勤表”、“一专多能表”等 。
当然，在梳理生产车间现场管理业务的时候，我们有时候，也会根据人、机、料、法、环等方式内容梳理生产管理的业务 。二、建立生产现场管理的标准根据前面梳理的生产现场的管理业务，建立生产现场的管理标准 。标准的建立很关键，为什么呢？因为标准，更多的是需要员工来执行，所以标准的建立不能管理人员在办公室讨论制定就可以的 。
1、管理人员（班组长/主管/经理等）必须到现场，根据实际情况制定标准；2、制定标准时，员工一定要参与，更多的尊重员工的意见 。因为员工才是最了解岗位现场的实际情况的人 。同时员工，有参与感，才会更佳的遵守标准，（这个标准我也参与制定的，所以我必须遵守，不能打自己的脸）使员工能够实现自我的管理 。3、生产现场的管理标准制定后要充分培训到每一个员工，并签字；避免后期检查考核时，员工说不知道的现象 。
4、必须将生产现场的管理标准，目视到生产现场，最好是班组内部的看板上或者班组休息的区域 。三、建立分层检查与月度评比机制根据公司的实际情况，建立不同的层级的检查机制与月度平别机制 。1、分层检查机制：明确检查人员的职责与检查的频次，同时明确检查人员如果不按这样做，会受到怎么的处罚；同时将每次检查的结果进行签字发布，现场整改完成的时间，并目视到生产车间各班组的看板或休息区域 。
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