“挖潜”，还有哪些工业余热资源
地处淄博市淄川区龙泉镇的渭二社区，因为距离城区较远，难以集中供热，最初就由社区用煤炭烧锅炉供暖 。2008年“上楼”的苗连忠，当时家里供暖后室温保持在17℃左右 。
他说：“我家是4楼，温度算是高的，一些楼头的住户，也就12度左右 。”温度低的同时，供暖还不稳定，尤其是遇到锅炉检修、管道出问题等，小区经常面临停暖 。
从2018年开始，山东能源淄矿集团东华水泥公司开始利用水泥熟料生产过程中产生的余热为渭二社区供暖 。“一下子暖和了，冬天家里能到24℃ 。”苗连忠说，社区烧锅炉时，一个取暖季要交1700多元，现在取暖费24元/平方米，90平方米的房子，取暖费也不多 。
11月4日上午，东华水泥公司厂区内机器轰鸣，两条水泥熟料生产线正在运作 。该公司熟料公司副经理张钊说，水泥生产过程中，石灰石等原料要在回转窑内进行煅烧，余热主要有两种形式：排出的烟气中带的热量和回转窑的辐射热 。
在不加利用的情况下，窑炉排出的烟气温度达300多℃，排到大气中既造成空气温度增高，不仅不利于环境保护，还白白浪费了热量 。2006年11月，东华水泥公司第一台水泥低温余热发电机组正式并网发电 。2008年6月，二期机组正式并网发电 。
对于烟气，利用换热器把烟气中的热量转换成蒸汽或热水，利用蒸汽进行发电，热水进行供暖或洗澡等 。而回转窑的辐射热，主要通过在炉体周围安装换热罩，把热量收集起来，同样转换成蒸汽或热水，用于发电或供暖 。
张钊说，熟料生产线的余热资源，能够为周边小区供暖15万平方米，还能转化为电能，年发电量8500万kwh，可承担两条熟料生产线50%的用电需求 。
他说：“一般来说，水泥生产企业的热效率能达到50%，我们通过一系列的余热利用，目前热效率能达65%左右 。”
但是，这距离将余热“吃干榨净”还有距离 。“现在排到空气中的烟气还在100℃左右，理论上达到常温排出才是将余热利用彻底，但技术上目前还很难实现 。”张钊说 。
此外，回转窑换热罩目前只能回收窑酮体散热不足1/10的热量，东华水泥公司为此成立了院士工作站，研发运用新技术对辐射热收集进行提升改造，提高收集效率 。“我们也在研究余热制冷项目，到时可以满足夏天厂区内的降温需求，进一步节能降耗 。”张钊说 。
11月4日，在淄博市高新区开泰首站，控制室内的工作人员正忙碌有序地进行着各项准备工作，调试管网数据，检修仪器、阀门，随时开启正常供暖 。
这是淄博热力有限公司目前最大的工业余热利用项目，总投资约3000万元，设计最大供热能力150兆瓦，供热规模约330万平方米 。
淄博热力有限公司余热供热分公司经理曲刚说，该项目通过溴化锂吸收式热泵，提取企业的循环水余热，配套尖峰加热器提温供热，将不能直接利用的低温废热变为高品位热能 。与开泰首站一路之隔的是金晶首站，利用同样的工艺提取玻璃窑炉生产线降温水余热，经提温后，可以满足主城区约120万平方米的供热需求 。
淄博先后建设了山东开泰、汇丰石化、山铝余热、金晶玻璃等余热供暖项目，涉及石化、冶金、玻璃等工业产业；全市共建成工业余热回收热泵15台，共430兆瓦，供热面积达1000多万平方米 。
“从目前来看，城市集中供暖主要还是依靠热电联产机组或燃煤锅炉供热，工业余热供暖面积占比并不高 。”省科学院生态研究所所长许崇庆说，我省工业体系发达，尤其是6大高耗能行业综合能耗超过万吨标准煤的企业数量数百家，蕴含大量余热资源 。据他的团队初步测算，电力行业供热潜力最大，钢铁和化工、石化行业次之 。“大量的余热资源，还没有得到充分利用 。”许崇庆说 。
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