（4）、xxx发酵一车间3#反渗透高压泵， 在试用行时， 变频器无法正常工作， 我检查后， 发现变频器的参数人为改动过， 造成变频器运行参数冲突 。 为解决本问题， 我重新设定参数， 确保了该设备的正式使用 。
（5）、污水站脱水机房离心机， 在运行中， 报过电流故障， 我在现场检查后， 确认该变频器所带电机有问题 。 经进一步检查电机， 发现电机匝间短路 。 对电机维修后， 设备恢复正常 。
（6）、锅炉车间主热水电磁阀， 电路板经常被击穿， 我分析认为系工作电源受变频器及其它直流电气设备的污染， 导致电压叠加， 形成高电压， 造成工作电路板击穿 。 所以我建议车间安装稳压器， 单独为仪表类设备供电， 以保证仪表设备的使用安全和运行稳定 。
这些只是我日常工作的很小一部分， 这样的突发事故常有发生， 当需要我去处理是我总会第一个来到现场， 尽自己所能尽快为车间排除故障， 恢复设备的正常运行 。
二、技术改造
（1）、七月对xxx发酵304#大罐变频控制柜主回路进行技术改造， 由4#变压器负载回路变更为1#变压器负载回路 。 减少4#变压器所带负荷 。 4#变压器在未进行改造前， 负荷最高时可到达4000a以上， 高出变压器额定电流的15%以上， 严重威胁4#变压器的安全运行， 给车间的正常生产留下重大隐患 。 对此， 我们在车间的统一领导下， 提出方案， 并进行可行性论证后， 进行了上述改造 。 通过改造， 使4#变压器的负荷在生产高分期都能维持在3200a已下， 确保了设备的安全， 达到改造的预期效果 。
（2）、八月份对锅炉车间1-4#炉的鼓、引风电气控制回路进行连锁改造 。 锅炉车间1-4#炉为大药拆过来的旧设备 。 旧鼓引风电气未有电气控制连锁， 在生产中， 引风机因突发事故停车， 鼓风机在继续运行， 就可造成锅炉回火现象， 从而可能导致设备和人员的伤害 。 对此， 在没有图纸的情况下， 我对锅炉车间的鼓、引风电机控制变频柜的电气回路进行实测， 并最终找到连锁控制的方式， 在电气维修一组的配合下， 完成了此项改造， 达到改造目的 。
（3）、10月份对xxx发酵一车间反渗透的电仪连锁控制方式进行改造 。 以前该系统只对高压和高温进行速断保护， 对压力低未进行停车保护， 这就容易造成高压泵的烧毁， 但我在回复低压保护的过程中， 又出现了清洗泵在低压状态下无法启车的故障 。 经过与车间的沟通， 发现原厂家图纸设计存在缺陷， 我在对图纸进行改变后， 按新方式， 接连锁线后， 设备恢复正常 。
（4）、在工程施工过程中， 因为设计和新旧设备衔接等方面原因， 导致部分车间的回路未安装计量表， 对此我在车间的安排下， 为这部分回路安装了电度表 。 具体安装位置有7-aca提炼一楼东和三楼东；南区食堂给三十米马路路灯送电的回路；北区成品库两台制冷电源回路等 。
三、员工培训工作
对员工培训工作一直是车间主抓的重点工作之一 。 员工技术的高低关系着车间维护设备的效率 。 对此我也做了大量的工作 。
首先我编写了《电工基础培训教材》、《变频器常见故障及排除方法》、《软启动常见故障的排除方法》三部基本教案 。
其次我在六、八、九、十一月对电仪车间的所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行了培训 。 培训的主要内容有电气基本知识、变频器的参数设定、软启动常见故障及排除方法、直流电桥的原理及使用方法等 。 并在九月对所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行考核， 考核合格率达97%以上， 达到培训的预期目标 。
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