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近日
由中建科工承建的
南山智谷大厦施工总承包项目
塔楼区域大体积混凝土底板
浇筑成功
本次浇筑工作历时38小时
底板大面厚度3米
局部厚度达8.65米
混凝土总方量达6500立方米
项目在严格做好疫情防控措施的基础上
突破了项目建设的首个关键难题
为下一步主体结构大规模施工
拉开了奋战序幕
1
实验选材
解决超重钢筋支撑难题
△选择槽钢、50角钢做支撑
针对220吨超重板面钢筋及预埋件
高度达4.8米的支撑难题
项目根据现场条件
对各类钢材做承重实验
最终选用槽钢作为立柱和横梁
50mm等边角钢作为斜撑
立柱底部焊接钢板
下方采用混凝土垫块加密抄垫
更大程度地保证施工安全和质量可控
2
智慧管控
“BIM+溜管”提效率
△建设场地实景
项目临近主干道和居民区
现场场地道路狭窄
同时 ， 22.75米的深基坑
需要科学组织调配管控
△智慧工地协同作战平台
项目充分使用智慧建造平台
对浇筑过程全要素进行精准管控
科学调度、实时优化施工流程
保障了浇筑的流畅度、连续性
△对所有人员进行可视化施工交底
项目使用BIM动态模拟浇筑全过程
对所有人员进行可视化施工交底
△溜管系统下料实景
项目安装溜管系统配合泵送
采用1套溜管、3台天泵和1台地泵同步施工
浇筑速度最快达到每小时200立方米
提高浇筑速度
有效缩短工期
降低能源消耗
3、技术运用精准控温保质量
△测温点平面布置图
针对超厚大体积混凝土底板
为了精准测温、控温
做到有效测控混凝土水化热量
项目运用“大体积混凝土温度测控系统”
提前设置438个测温点
全数字化、全过程监测分析温度变化
为底板养护提供一手数据
△冷却管安装剖面布置图
在本次浇筑过程中项目采用斜坡分层推移浇筑方式
自行运用“冷却管循环水控温技术”
提前布置了冷却管
配合测温点反馈的温度曲线
实时调节水量控制混凝土内外温差
防止混凝土贯穿裂缝
以及表面干缩裂缝的产生
4、节能降耗绿色建造贯穿始终
项目作为深圳市首批绿色建造试点项目
深入学习贯彻新发展理念
采取工业化、智能化施工
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