采用等离子堆焊工艺方法 ， 对石油、化工行业中关键零部件堆焊Ni基 ， Co基等材料 ， 以达到表面改性目的 ， 试验表明 ， 这一工艺方法对提高材料耐磨 ， 耐腐蚀及高温性能 ， 延长使用寿命 ， 节省贵重材料 ， 降低产品成本具有实际意义 。
DML-V02技术优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合 ， 结合强度高;
2、堆焊熔覆速度快 ， 低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10% ， 或更低 。
3、堆焊层组织致密 ， 成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺 ， 直接进行等离子堆焊;
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单 ， 节能易操作 ， 维修维护容易;
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好 ， 在工件上引起的残余应力和变形小 。
7、可控性好 。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数 ， 从而实现高效自动化生产 ， 提高劳动生产率 。
8、使用材料范围广 。堆焊合金粉末作为熔敷材料 ， 不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制 ， 可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末 ， 特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金 ， 以获得所需性能的堆焊层 。
修复曲轴
磨削曲轴时 ， 采用粒度46-60的普通氧化铝 ， 硬度为中软1 (ZR1)和中软2 (ZR2),以陶瓷为粘结剂的白刚玉砂轮 ， 砂轮宽度为35-40mme选择磨削规范 ， 要确保轴颈表面淬火层不退火 ， 轴颈表面不产生裂纹 。一般可参照表2-9所给出的参数 。磨削时必须供给足够的冷却液 ， 冷却液常用2% -3%
苏打溶液(其中含少量的肥皂水) 。
磨修曲轴轴颈是在专用曲轴磨床上进行 。除了修复轴颈表面尺寸及几何形状精度(圆度及圆柱度) ， 还必须注意修复轴颈的同轴度、平行度、曲柄半径以及各连杆轴颈间的夹角等相互位置精度 。同时还应确保曲轴原轴线位置不变 ， 以保持曲轴原有的平衡性 。
曲轴轴颈磨削后 ， 各轴颈的圆柱度误差、表面粗糙度、轴颈两端圆角半径应符合规定;各连杆轴颈轴线对主轴颈轴线的平行度误差、曲柄半径应符合原厂规定 ， 各连杆轴颈轴线对曲轴正时齿轮键槽中心平面的分配角度偏差应符合厂家规定 。当磨损轴颈的尺寸超出修理尺寸 ， 必须更换曲轴 。
磨削时砂轮的进给方工 ， 粗磨时比较好采用切入法 ， 如图2-14所示 。此时进给量较大 ， 减少磨削时间 。粗磨时采用纵向进给法 ， 以磨去轴颈表面的刀痕 。精磨结束前应停止砂轮的横向进刀 ， 砂轮沿整个轴颈长度往复抛光一、二次、提高表面光洁度 。
【修理曲轴 修理曲轴油封渗油更换工时】 磨削前要确保砂轮的平衡 ， 必要时进行平衡调整 。同时要及时修整砂轮 ， 清除砂轮表面的粘性物质和金属屑 ， 提高砂轮的切削能力 ， 确保砂轮有与轴颈圆角半径对应的砂轮圆角 。
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