1、旋风简 维体堵塞的征兆
①从发生堵塞的旋风简至窑尾的气体温度明显上升:
②发生堵塞的旋风简锥体压力明显下降直至零压:
2、造成堵塞的原因
①下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死;
②锥体被异物堵死;
③结皮未及时清理，温度波动时大量垮落;
①操作不当引起温度超高物料粘结;
⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉;
⑥有较集中的大塌料被棚住:
⑦生料化学有害成分过高或生料化学成分波动过大;
⑧系统设计不合理;
⑨系统漏风较多 。
3、杜绝堵塞的方法
①加强系统的巡检工作，避免因设备失灵造成的不必要的堵塞问题 。
②严格按照生产过程参数操作，避免局部高温现象的存在和热工操作参数的波动.以消除因热力作用造成的局部粘结引发的堵塞现象 。
③化学有害成分的控制 。严格控制原燃料的有害化学成分含量(K20+ Na2O、SOs.Cl等)，同时注意生料三率值及MgO含量的变化，根据变化采取相应的操作 。
④生产操作过程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到风、煤、料的稳步提高或降低，以克服因加料过猛造成的堵塞问题 。
⑤避免因预热器系统内通风不良，煤粉燃烧不完全，造成堵塞 。
⑥现场注意检查系统漏风情况 。
4、堵塞发生后的处理方法
①内部堵塞程度的判断 。预热器系统堵塞后，要根据堵塞时间的长短，判断旋风简内部物料的堵塞情况 。在没有搞清内部情况之前，千万不能将较大的人孔门打开 。在观察时，应从旋风简的高处向下，从较小的观察孔逐步进行检查 。检查时，检查人员一定要穿戴安全防护服装，以确保人身的安全 。
②在清堵过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态但不宜过大，以免引起窑内温度降低过快 。
③桶料开始的位置应在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻板阀应吊起，切记不可随意打开阀门端盖 。
④处理故障时，窑应在慢转位置上，以防窑体变形 。随时通知有关岗位注意安全，防止冲料，造成人员烧伤，特别注意冷却机及地下熟料链斗输送机处的人员安全问题 。
⑤清理前，插料孔以下部位所有观察门孔必须关闭 。
⑥利用压缩空气吹堵法 。采用该方法时，处理人员必须穿戴安全防护服装和手套，且一定要将插料杆插入预热器内部或物料的深处后，才能开启压缩空气进行处理 。
⑦采用放水炮的方法处理 。采用该方法时，要将捅料铁管(头部多开些45-8mm小孔或砸骗)插入堵料的深处，并将管子进行必要的固定 。管子的另一端安耐压橡胶软管并接高压水阀(切记不能让水流进金属管内),等所有人员撤离现场到安全处后，迅速打开高压水阀，即可完成放水炮的过程 。可以根据情况反复进行放水炮，直至清除堵料问题 。
⑧也可购买专业的高压“水刀“进行清堵作业 。
资料来源：水泥行业职业技能培训教材（主编：胡桂山）
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