常温发黑工艺简介
钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：
化学除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→发黑(可2次发黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封闭 。
除油
除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色 。在此推荐一个除油配方 。
氢氧化钠80～100g/L
磷酸三钠50～60g/L
洗衣粉3～5g/L
温度80℃以上
时间1～10min
对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序 。
化学除油后必须先用热水洗 。
酸洗
对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：
盐酸300～350g/L
硫酸150～200g/L
OP-10乳化剂3～5g/L
十二烷基硫酸钠0.02～0．05 g/L
时间至锈除尽为止
酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂 。
发黑
将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出 。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差 。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀 。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整 。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间 。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些 。
工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力 。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好 。
工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止 。
为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同 。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致 。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第Ⅱ次发黑 。
中和
中和处理是用3%～5％碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性 。
封闭处理
工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：
①工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(80～90℃)进行封闭处理，时间约2 min 。
②工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在3～5 min，取出后自然晾干 。
③工件发黑后先在80～90℃的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油 。
工艺参数的影响
发黑液浓度的影响
常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢 。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同 。
pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数 。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层 。pH一般制在1.5～2.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整 。
温度的影响
温度低于10℃时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间 。当温度大于40℃时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15～35℃ 。
推荐阅读
- 猴头菇如何处理不苦，猴头菇怎么泡发才不苦，烹饪小技巧？
- 烧糊锅底怎么处理
- 包包发霉了怎么处理，包包发霉了怎么办用什么清洗
- 新鲜的银杏果能生吃吗，新鲜的银杏果怎么处理 怎么吃
- 新鲜木头怎么防止开裂，新木头怎么处理防开裂？
- 榴莲发苦怎么处理
- 竹叶枕头的好处和坏处，竹叶枕头的竹叶怎么处理？
- 小龙虾处理方法，小龙虾怎么处理干净？
- 茶油放久了有味道怎么处理
- 八爪鱼怎么处理呢，八爪鱼应该怎么处理干净？