5.确保PFMEA和生产过程流程图、控制计划相关联；
交付物：PFMEA—PPAP交付物
14. Control Plan（控制计划）
目的：
控制计划的编制、更新、落地
时间：
1. 项目报价提供一版初始CP；
2. TKO后1个月更新CP；
3. T0前更新试制版的CP ， 用 于指导试制阶段生产，之后每个阶段进行评审更新；
4. PPAP前提供正式版CP，用于指导量 产阶段生产
要求：
1. 根据类似零件控制计划编制初始控制计划，并作为报价文件的质量内容提交
2. 以初始控制计划为基础 ， 制定试生产控制计划和生产控制计划；
3.生产场所须证明保留过程控制计划，并针对KPC,PQC制定独立的过程控制图并保留；
4.在控制计划上标注KPC，PQC已经对应的KCC控制点；
5.分供方的控制计划评审 ；
6.控制计划与流程图、PFMEA的关联
交付物：控制计划—PPAP交付物
15. Gage Review（检具）
目的：
检具制作跟踪，按照最新发布的GD&T图纸及ME发布的测点图进行量检具设计、制造和认可， 确保检具开发符合产品要求和进度要求
时间：
Gate 1建立检具开发/评审、制作、验收、使用计划，每阶段review，
Gate 2图纸释放后进行评审并完成A/B表（检具设计认可/检具制造认可）认可，
Gate 3 MC进行验收，
Gate 5 PPAP上传所有认可
要求：
1. 检具供应商必须在SGM清单内选择
2. 与检具工程师制定检具评审计划，需检具工程师，DRE ,SQE参加，输出评审问题清单进行跟踪并有效关闭
3. 参与设计评审，确保图纸方案的发布 ， 确保KPC、PQC、AQC等要求反映到最终的检具设 计中；
4. 检具TKO前完成检具A表的签署，MC走访前完成C表签署，MC2完成检具B表的签署；
5. 必须对检具进行测量系统分析；
6. 完成设计、制造及检具尺寸方面的认可，满足GM1925的要求 。检具制造批准完成后将相 关文件归入PPAP
交付物：检具评审记录、检具加工进度表、ABC表及其他文件（ CMM 测量报告、GR&R报告、检具操作指导书、检具图纸） — PPAP交付物
16. Equipment & Facility Review（设备/工装/产线&厂房评审）
目的：
对新投厂房，新投设备/工装/生产线进行充分评估，满足项目节点要求
时间：
新投设备/工装/产线&厂房在Gate 1 Kick off建立计划及跟踪，每阶段review生产线评审在Gate 2 完成（ Deadline TKO+1M ）
Gate 4 厂房、生产线Ready（Deadline PPV）
要求：
1. 新工厂/厂房计划，包括审批，各项许可证完成，厂房施工、厂房验收等；新建/扩建工厂 必须在PPAP前通过PSA评审，否则SGM将指定第三方对供应商零件进行100%检测，且供应 商承担所有相关费用；
2. 新投设备、工装计划，包括合同签订，采购周期，进厂，组织调试等；
3. 根据最新的数模，设计，制造工装、设备；
4. 厂房、设备、工装需满足项目节点要求，每周定期进行review，有问题（变更、进度等） 第一时间通知SQE；
5. 生产线布局（包含防错）及生产线整体评审（工艺流程、防错、与BP对比、LL输入、产能）
6. 评审过程确保GD&T,KPC,PQC和AQC的要求涵盖在工装、设备和功能性测试设计中；
交付物：设备/工装/产线计划及跟踪 厂房计划及跟踪、生产线评审记录
17. ToolingReivew（模具）
目的：
模具制作review,确保模具开发符合产品要求和进度要求
时间：
Gate 1 Kick off建立计划及跟踪，Gate 2完成模具评审及检具A表签署（Deadline模具TKO之前），Gate 5 完成模具B表签署（Deadline PPAP 前）
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