4、对各仓区域破旧 ， 损坏 ， 悼落部分的斑马线进行了全部更换 ， 进一步的完善了现场管理 。
5、在与采购课的协作沟通的情况 ， 逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制 ， 仓储根据计划排程 ， 只收五天的物料 。 特别是大批电子材料与包装用料 ， 开始对仓储整体的物料库存水平控制 。 尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量 。
6、从11月4号开始 ， 针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签 ， 并在标签上要求用四种颜色来做色别管理 ， 使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出） 。
7、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件 ， 要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米 ， 并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护 。
8、针对于11月27号客户昆盈审厂期间对仓储所提出的问题点 ， 仓储于12月5号之前对这所提出的问题点在规定时间内进行整改完成 ， 完成事项如下：
A、危险区域安全警告标示 ， 化学仓危险性的图示（骷髅头标示/防火标示） ， 粘贴 。
B、仓储平面示意图进行修改 ， 增加秀出安全出口 ， 安全通道 。
C、仓储工作信息管理看板中秀出先进先出管理办法 。
D、所有电子料货架接地线做到防静电（ESD）管理 。
E、电子料与导电膜区部分裸露在外的物料全部用纸箱封存 ， 其它用胶筐储存的电子料必须用废旧的彩盒、纸盖遮住 。
F、物料现场所有库存物料进行除尘工作 ， 特别是库存时间超一年以上的物料外包 ， 对于彩盒尾数 ， 以及部分裸露在外的 ， 全部及时放于原包装内封存 ， 做到防光、防尘管理 。
G、为防止在堆码过程中 ， 由于货物太重 ， 堆码层次太高 ， 存在挤压 ， 损坏 ， 由现有的六层降低至四层 。
H、防止物料由于阳光的直射 ， 使物料本身的性质发生变异 ， 完成了窗户的遮UV工作 。
I、对于导电膜区部分外包装箱上贴有两种季度标签 ， 没有做到季度标签管理 ， 及时要求仓管员马上把不合格的季度标签进行了更换 。
J、温湿度记录仪表 ， 以及温湿度记录点检表的增加 ， 使电子料能做到恒温控制 ， 其它物料能做到常温控制 。
9、对于现场各区域存在没有贴地面标识 ， 部分物料没有做到标识管理的 ， 都要求仓管员在一个礼拜内加以补贴完成 。
10、对现有仓储的三阶程序文件进行了修改 ， 依次是：仓储先进先出管理办法 ， 化学/危险品管理办法 ， 呆滞物料管理办法 ， 原材料入库管理办法 。
11、为了改变没有做到尾数管理 ， 对所有物料存在两个 ， 或者三个尾数的物料全部按照尾数管理执行 ， 所有物料发料完成后 ， 一定只能存在一个尾数 ， 要求所有小件物料尾数必须用PE袋封存 ， 并在外包装上贴上尾数标签 。
12、物料防水雨的处理工作 ， 所有物料必须离窗户1米的距离存放 ， 下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班 。
13、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理 ， 以达到物尽其用 ， 充分利用仓储空间 ， 减少资金积压的目的 ， 规范呆滞物料与不良物料之管理 ， 在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料 。
14、12月30号公司财务对仓储进行年终物料盘查 ， 为了使财务在成品核算及时准确的得到基础信息 ， 为公司经营决策提供相应的基础数据 。 仓储所有人员积极配合相关人员对仓储物料进行彻底、准确、无误盘查……
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