6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门 ， 并应在阀门两侧设置放散管 ， 在燃气支管的起点处应设置阀门 。
6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门 ， 中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门 。
6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时 ， 不宜小于10m ， 当为毗连建筑物时不宜小于5m 。
当为调压柜时 ， 不宜小于5m 。
当为露天调压装置时 ， 不宜小于10m 。
6.6直埋球阀安装
6.7排气型直埋球阀安装
直埋球阀和带排气球阀的安装中H为埋地球阀的阀杆高度 ， 根椐管道埋道埋深选取 。 井圈应置于稳定土层上 ， 井壁采用页岩实心MU10,水泥砂浆M7.5 。 阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂扶面 。 铸铁井圈采用Q-15A、Q-20A标准件 ， 井圈应结合中面施工 ， 要求平整、无松动 。 阀井设置位置：Q-15A适用于绿化带和人行道 ， Q-20A适用于车行道 。
7、钢质管道焊接
7.1管道坡口
1)等厚管壁的坡口
2）不等厚管壁厚坡口
图中最大厚度δ2不应大于1.5δ1；如满足不了要求应加过渡管 。
如设计某条管线 ， 设计压力1.6MPa ， 如选用φ159×6无缝钢管 ， 当某一段由于受建筑物安全距离的限制 ， 只能在距建筑物3m处敷设 ， 那么管道必须选φ159×12 。 φ159×6与φ159×12二种不同的厚度的焊接 ， 中间必须再选用φ159×8（9）的管道做为过渡管 。
7.2管道焊接
城镇燃气的钢质管道 ， 多数均选用无缝钢管 ， 材质20#钢 ， 符合《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999 ， 对其钢管焊接时 ， 采用氩弧焊打底 ， E4315焊条填充和盖面 。
7.3管道焊接及质量检验
1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行 。
2）管道焊接完成后 ， 进行强度试验及严密性试验之前 ， 必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验 。
3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：
A、设计压力PN≤5KPa时 ， 可不进行探伤检验 。
B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时 ， 应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验 ， 且每个焊工不得少于一个焊缝 。
C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时 ， 对所有焊缝进行100%超声波检验 ， 20%X射探复检 。 当管道壁厚不能满足超声波检验要求时 ， 应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验 。
D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时 ， 对所有焊缝进行100%超声波检验 ， 20%X射探复检 。 当管道壁厚不能满足超声波检验要求时 ， 应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验 。
对以上规定的焊缝外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90Ⅱ级质量要求 。
4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝 ， 必须进行100%的射探检验 。 外观质量不低于GB50236-98Ⅱ级质量要求 ， 内部质量不低于GB/T12605-90Ⅱ级质量要求 。
8、管道吹扫、试压、置换
8.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验 。
8.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段 ， 应单独进行强度试验 。
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