时间：
Gate 2 完成测量计划（Deadline TKO+1 ），各阶段review，Gate 3 完成尺寸认可（MC）
要求：
1. 供应商必须按照SGM确认的有效图纸、数模和特殊特性 ， 制订零件的全尺寸测量计划；
2.测量计划，包含各阶段（ IV/OTS/MC/PPV/NS/S/SORP） 测量策略（测量计划、工具、 人员、频次等）；
3. 阶段合格率要求：IV 70%；MC1 80%；MC2 90%；PPV 100%
4. 每次交样前，尺寸报告反馈SQE；如有超差点，与MEQESQE针对超差部分进行评估，
供应商制定并实施相应纠正措施 。
5. 对于有MC要求的零件 ， 供应商必须获得SGM ME批准的MCAR
交付物：尺寸测量计划、测量计划—PPAP交付物 尺寸报告—PPAP交付物
22. Appearance Plan（外观认可）
目的：
保证产品外观开发质量与进度；对产品的外观状态进行策划和认可
时间：
Gate 1 Kick off供应商提供外观开发计划，各阶段review
Gate 2外观图纸释放后供应商完善外观开发计划
Gate 4 完成光板认可/皮纹认可（ Deadline NS前）
Gate 5 完成外观认可（ Deadline PPAP前）
要求：
1. 供应商根据工程释放的的外观图纸要求，明确零件外观要求及开发计划（包括：光板认可， 皮纹加工、皮纹认可、外观认可等）；
2. 皮纹件认可之前必须通过光板件认可，光板件底色必须为黑色，色板需在指定的网站购买；
3. 皮纹加工前必须通过尺寸认可（特别设计A面区域）；
4. 对于有外观要求的零件，供应商必须获得SGM 外观工程师批准的AAR 。
交付物：外观开发计划、GIF—PPAP交付物 AAR—PPAP交付物
23. Build Plan（零件生产计划）
目的：
根据正向零件开发制定生产计划 ， 满足项目节点交样要求
时间：
Gate 1根据项目节点定制定零件生产计划，各阶段进行review更新
要求：
1. 计划包含各阶段样件生产操作人员、生产地与设备、原材料、生产方法（手工件or软模件 or硬模件、正式工装or非正式工装等）、生产数量、生产时间（包括T0试模） 及各工序计 划；
2. Build Plan按照项目正向样件生产时间安排，但需要满足交样时间MRD；如有特殊情况与 SQE进行沟通 。
3. PPV1及MC2交样零件尽量要求在Home Line生产；
4. 原则上要求：Salable~SORP+3Months之间不允许移地生产；
交付物：Build plan
24. Tier Supplier Manage（次级供方管理）
目的：
传递对下级供应商的开发要求，实现对整个供应链的有效开发与管理
时间：
Gate 1建立分供方管理计划，
Gate 2确定初版分供方清单并得到SGM签署确认（Deadline 数据释放+1M ）
Gate 3 完成最终版分供方清单（Deadline PV实验前）
Gate 5 认可核实一致性（ Deadline PPAP ）
要求：
1.供应商必须按照APQP开发计划形成材料及分供方清单 ， 并得到认可 。
2.该清单必须经泛亚DRE、泛亚Material Team及SQE三方签字认可 。
3.供应商对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGM SQ和泛亚工程，并进行相应的验证与认可 。
4.分供方清单应包含：原材料、外协二级零件、DB零件等
交付物：分供方管理计划、分供方清单—PPAP交付物
25. PPAP
目的：
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以 及该制造过程是否在实际生产运行中，按照生产节拍持续生产满足SGM要求的产品
时间：
Gate 2 完成PPAP审核计划（一级零件及分供方），Deadline TKO+1M Gate 5 完成PPAP（S-PPAP/FULL-PPAP），Deadline S前4周
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