1.表面修补法
处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛 , 沿个别深进的裂缝凿成深10~15mm、宽20~30mm的V型槽 , 扫净并洒水湿润 , 先刷素水泥浆一度 , 然后用1:(1~2)的水泥砂浆分2~3层涂抹 , 总厚度为10~20mm , 并压光 。 为防止裂缝渗水 , 应用水泥净浆(厚2mm)和1:2.5水泥砂浆(厚4~5mm)交替抹压4~5层 , 在砂浆中可掺入1%~3%的防水剂 , 可起到促凝和提高防水性能的效果 。 涂抹后3~4h进行覆盖洒水湿润养护 , 待有一定强度后 , 沿裂缝涂刷JS水泥基防水涂料两遍 。
2、改性环氧化学压力汽浆
压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料 。 由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成 , 在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构 , 具有橡胶相改性环氧树脂效果 。 它可灌性好 , 粘度低 , 强度高 , 使用方便 , 特别适合于灌注细裂缝 。 其主要技术指标为:粘度(25℃)30~83.6MPa·s;纯胶体抗压强度58.5~118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.7~24.5MPa;固砂体抗压强度41.7~68.6MPa;劈裂抗拉强度3.5~4.5MPa;轴心抗压强度32MPa;弯曲抗压强度35MPa;抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比:改性环氧树脂乙二胺=100:8(重量比) 。 施工工序如下:
(1)表面处理
用钢丝刷将裂缝两侧的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物 , 粉尘、浮灰清理干净 , 并用压缩空气机吹去浮尘 。 用高纯度洗涤剂沿裂缝开口两边清洗 , 保持干燥 。
(2)粘贴进浆嘴
埋置时 , 先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶 , 将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心 。 根据裂缝的大小 , 其灌浆嘴的间距一般为150~300㎜(如图示) 。 对于贯穿裂缝 , 当梁、板、墙厚度大于150㎜时 , 应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴 。
标注:①—注浆器;②—灌浆嘴;③—裂缝;④—楼板 。
(3)封缝
用速凝胶封闭上下裂缝 , 两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水 , 从进浆嘴通入压缩空气 。 若肥皂水起泡 , 说明起泡处封闭不严 , 立即擦去肥皂水 , 并用速凝胶封堵密实 。
(4)配浆
用天平称取两种浆液原料 , 并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节 , 将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用 。 若浆液超过3小时或流动性较差应停止使用 , 配浆量应充分考虑富余量 。
(5)灌浆
1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行;
2)灌浆工艺路线:料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴;
3)逐步加压 , 从0~0.25MPa后停止提高压力;
4)加压后注意观察 , 压力维持在0.25MPa不变;
5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时 , 立即关闭阀门停止进浆 , 并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口;
6)堵住冒浆口后 , 再打开阀门注3~5分钟;
7)拔开与第一个进浆口相连的胶管 , 随即堵住第一个进浆口;
8)拔开第二个进浆嘴堵头 , 与胶管相连进行灌浆 , 直至一条缝灌完 。
(6)复原 。 72小时后将浆嘴打掉 , 铲去混凝土板面上的胶泥 。
五、预防措施
1.控制混凝土施工配合比根据工程的不同部位和性质确定混凝土品质严格控制水和水泥的比例选择级配良好的石子减小空隙率、砂率和含泥量以减少收缩量提高混凝土抗裂强度 。 使用商品混凝土时要对坍落度进行严格检查 。
2.混凝土浇筑之前要先将基层和模板浇水达到饱和状态使之即不释放水分也不吸收水分浇筑过程中振捣要充分、均匀、恰倒好处避免振捣过度 。
3.在混凝土没达到一定强度时不要过早上人、堆料、施荷加载尤其是振动荷载因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程才会有强度;在这个过程中应对混凝土加以保养不能对混凝土施加任何外力 。 必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后才允许在其上踩踏或安装模板及支架 。
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